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濟(jì)寧雨成研發(fā)的數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線主要針對棒材螺紋鋼筋頭部套絲的全自動一體化設(shè)備。對大直徑、高精度鋼筋棒材的下料，能夠?qū)摻畎舨陌凑招枰詣愉徢谐伤枰L度，并對下好料的棒材進(jìn)行分類儲存。然后通過設(shè)備高低落差上料，實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用V型耐磨輥進(jìn)行，達(dá)到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；滾絲主機(jī)頭實現(xiàn)了自動夾緊、送進(jìn)、滾絲等功效。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

產(chǎn)品參數(shù)：

型號：YC-450

鋸切寬度：450

鋸片直徑范圍：16-50mm

鋼筋傳送速度：90m/min

鋼筋長度范圍：3-12m

長度誤差：±2mm/m

鋸切進(jìn)給速度：無極調(diào)速

夾緊方式：液壓

主電機(jī)功率：4kw

油泵電機(jī)功率：1.1kw

冷卻泵功率：60w

裝機(jī)總功率：35kw

尺寸：299000*6900*2000mm

自主研發(fā)的集電氣、液壓、氣動為一體的產(chǎn)品，可完成鋼筋直徑12～50mm，強(qiáng)度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切、剝肋、套絲的功能，實現(xiàn)了三個工位的在線連續(xù)生產(chǎn)，減少了物料二次落地，降低了勞動強(qiáng)度，具有鋸切效率高、套絲、節(jié)能省料、操作簡單等特點。

產(chǎn)品特點
1、自動化程度高，大大降低勞動強(qiáng)度。 
2、全機(jī)配備橫向上料裝置，上料方便。
3、自動套絲線與鋼筋鋸切設(shè)備連接，鋼筋通過鋸切設(shè)備將鋼筋裁剪到規(guī)定長度后直接進(jìn)入套絲設(shè)備不需要占用場地存放鋼筋。
4、鋼筋套絲工藝實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，提高了套絲生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度并減少勞動力
5、最短時間實現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品 
6、智能翻料機(jī)構(gòu)當(dāng)加工工位工序完成同時下一工位沒有鋼筋時自動進(jìn)行翻料動作。

日常保養(yǎng)內(nèi)容如下：

1.智能鋼筋剪切生產(chǎn)線在工作前，要進(jìn)行各部件的檢查，可以空運轉(zhuǎn)看看工作狀態(tài)是否正常，要不漏水、不漏電、不漏油。另外，操作時工作區(qū)域內(nèi)不可以站人。

2.每天工作完畢后，要對智能鋼筋剪切生產(chǎn)線各個部件進(jìn)行清潔，包括絲杠、齒輪、傳送帶等，要保證

面無油污、無水漬，同時切屑垃圾也要及時清掃干凈。及時潤滑和更換油脂，油品應(yīng)符合機(jī)型，油杯、油壺要保持清潔，油標(biāo)明亮，油路暢通。

3.工作中仔細(xì)辨別異響，如果發(fā)現(xiàn)機(jī)構(gòu)之間互相碰撞，或者噪音過大，要及時停機(jī)檢查，部件松動要擰緊，如果損壞要及時更換。以上就是有關(guān)使用智能鋼筋剪切生產(chǎn)線要注意的幾個問題，做好其維護(hù)保養(yǎng)，保持其良好性能，方能更好的為企業(yè)創(chuàng)造效益。