| 鐵質(zhì)修補(bǔ)劑金屬修補(bǔ)劑鑄鐵膠 |
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![]() ![]() 鐵質(zhì)金屬修補(bǔ)劑 一、鐵質(zhì)金屬修補(bǔ)劑性能特點(diǎn): ★ 與金屬具有較高的結(jié)合強(qiáng)度——適用于各種金屬表面、垂直面、凸面或凹面,具有良好的物理機(jī)械性能、粘接強(qiáng)度、電絕緣性能、耐化學(xué)腐蝕性能、耐磨、耐老化、耐熱性能、耐油、耐水及耐多種化學(xué)物質(zhì),其收縮率和吸水率低的特性。 ★ 固化后可進(jìn)行各類機(jī)械加工——混合后可在常溫下固化,硬化形成一種牢固的類似金屬狀的材料,可進(jìn)行鉆孔、攻絲傳統(tǒng)的各種機(jī)械加工及涂漆;是一種理想的冷焊劑,可替代傳統(tǒng)的熱焊接工藝,施工場(chǎng)所不受限制——不用電,不用火,施工比較安全;是所有工業(yè)維護(hù)部門必備的好幫手,是在條件不允許常規(guī)焊接時(shí),取代常規(guī)焊接方法的理想材料。 ★方便快捷解決問(wèn)題——本產(chǎn)品具有適用方便、快速、經(jīng)濟(jì)、耐用、可靠等特點(diǎn)。
二、鐵質(zhì)金屬修補(bǔ)劑用途 ★由多種合金材料和改性增韌耐熱樹脂進(jìn)行復(fù)合得到的高性能聚合金屬材料,通用于灰鐵、球鐵、鑄鐵的缺陷修復(fù)及裂縫、砂孔、漏洞的填補(bǔ)、焊孔等用途具有較高的強(qiáng)度,并可與基材一起進(jìn)行各類機(jī)械加工。
★高溫交變、高強(qiáng)度沖擊重載荷設(shè)備、管道的應(yīng)力裂紋、孔洞、斷裂的金屬套接、粘接修復(fù),適用于各種大型重機(jī)械裝備和運(yùn)動(dòng)部件的結(jié)構(gòu)性修復(fù)、焊合等修補(bǔ)工藝。
三、鐵質(zhì)金屬修補(bǔ)劑使用方法 ★ 表面處理:表面處理對(duì)修補(bǔ)效果的影響大。被修表面應(yīng)打磨粗糙或噴砂處理,要打磨出基材本色,對(duì)一些特殊工況要進(jìn)行特殊處理,如鑄鐵泵殼表層含水帶銹要用火焰燒烤的方法將表層內(nèi)的水分除凈,然后打磨或噴砂:對(duì)一些軸類或孔類磨損尺寸的恢復(fù),在保證足夠強(qiáng)度的前提下,可打磨或車削粗糙的螺紋表面。導(dǎo)軌或缸體劃傷部位要打磨出矩形槽或燕尾槽,深度要2mm以上。 ★ 清洗:用清洗劑或脫脂棉蘸丙酮清洗打磨過(guò)的表面以除去殘存油污。 ★ 混合修補(bǔ)劑:修補(bǔ)劑是由A和B雙組份組成,使用時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定的配合比將A組份和B組份充分混合,按質(zhì)量比A:B=7:1或體積比A:B=4:1。并在規(guī)定的可操作時(shí)限內(nèi)用完,調(diào)配好的膠如果一次性沒用完,此剩余膠不能再使用,建議隨用隨配,減少浪費(fèi)。 ★ 涂膠: 用刮板或膠刀將混合好的修補(bǔ)劑涂于待修表面,可先涂少許,用刮板或膠刀反復(fù)按壓,使修補(bǔ)劑與基體充分浸潤(rùn)灌實(shí),然后再涂剩余的修補(bǔ)劑,留出余量以便加工,或采用成型法。 ★ 固化:一般情況下室溫(20~25℃)固化8小時(shí)即可到機(jī)械加工,24小后可投入使用;當(dāng)氣溫低于25℃時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)固化時(shí)間,當(dāng)待修表面的溫度在15℃以下,必須采用適當(dāng)?shù)募訜岱绞讲拍鼙WC涂層固化。建議用紅外燈、碘鎢燈、電爐加熱距修補(bǔ)位大約50cm處加熱6-8小時(shí),或初固化后,將工件整體放入烘箱或加熱爐內(nèi)加熱,溫度不高于80℃,保溫2-3小時(shí);當(dāng)工作環(huán)溫度高于25℃或混合量過(guò)大時(shí),固化速度會(huì)加快,要適當(dāng)縮短混合后的操作時(shí)間。 ★ 后加工:固化一定時(shí)間后即可采用傳統(tǒng)的機(jī)加工方法車削、磨削、鉆孔、攻絲等,以達(dá)到要求尺寸;固化后如不需機(jī)加工,可以在施膠表面完全固化前,用手沾少量水抹平表面,以獲得光滑的外表面;加工后如發(fā)現(xiàn)表面有氣孔,要對(duì)氣孔處重新鉆孔(至少2mm深),然后重新填料(同樣要粗糙化和清潔表面)。
四、鐵質(zhì)金屬修補(bǔ)劑參數(shù)表
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