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長軸液下泵在實際運行中經常出現(xiàn)泵體振動大、機泵故障頻繁等問題，泵的連續(xù)使用壽命較短。對泵解體檢查，發(fā)現(xiàn)多是滾動軸承和滑動軸承磨損、損壞嚴重，泵軸損壞、彎曲。

造成這些問題的主要原因如下:

1)液硫池液位深度泵本體長度設計值約為6m，為保證泵軸的同軸度，采用安裝滑動軸承對泵軸進行定位，并起徑向支撐作用。但因泵體長度過長，泵的工作端又位于底部，高速運轉時，軸泵易產生過大撓度引起振動。

2)泵軸在高溫條件下產生熱膨脹，長期在振動運行工況下勢必產生輕微變形，影響泵軸與支撐管的配合精度，造成泵體下部轉子和定子的平行度被破壞，葉輪與泵體配合間隙出現(xiàn)偏差，葉輪和泵體摩擦，嚴重時葉輪發(fā)生卡死現(xiàn)象。這些均加劇了泵軸變形及軸承磨損，若頻繁維修會影響泵軸配合精度，反過來又導致頻繁損壞繼續(xù)維修，造成惡性循環(huán)，嚴重時損壞電機。

3)泵的自潤滑液硫管路及伴熱蒸汽管路均通過焊接方式連接在泵體上，管路直徑15一25mmo該結構易導致焊接應力集中在焊縫及彎頭處，加之泵體長期振動及管路直徑較細，加劇了彎頭及焊縫達到抗拉強度，最終變形斷裂。管路變形斷裂會導致液硫伴熱不暢或潤滑管路堵塞，無法潤滑軸承，造成軸承、軸套及襯套磨損快、易損壞。

4)泵入口處設置的過濾網是用于過濾液硫中的雜質。當入口濾網嚴重堵塞導致泵不上量時，電機負荷隨之增大，泵運行效率降低，泵產生振動和噪聲，軸承發(fā)熱磨損損壞。