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1)泵軸較長、拆裝不便。一旦出現(xiàn)故障，需要利用吊車將整個長軸泵吊至地面上，清理整個泵腔及轉(zhuǎn)動部件上的硫磺結(jié)晶，而且拆裝附屬的蒸汽伴熱管線及連接部件。清理完成后，再將液下泵吊裝回原處，每次維修均耗費大量人力和物力。由于該泵故障率較高，滑動軸承易腐蝕、磨損，維修時全部更換，導(dǎo)致運行維護成本居高不下。

2)液下泵被吊到地面時，液下泵安裝位置呈敞開狀態(tài)，需加蓋臨時蓋板保持液硫池封閉狀態(tài)。但臨時蓋板密封性不佳，無法完全阻隔液硫池氣相空間逸出的硫蒸氣、硫化氫及二氧化硫等混合氣體，易造成附近操作人員中毒，并污染環(huán)境。

3)若液下泵軸承發(fā)生磨損，局部位置出現(xiàn)干磨，該位置溫度迅速升高。由于泵體位于液硫池內(nèi)，硫磺為易燃易爆介質(zhì)，滑動軸承干磨所導(dǎo)致的溫度升高會引發(fā)液硫池氣相空間閃爆。

3液上自吸泵

為避免液下長軸泵輸送液硫時所產(chǎn)生的問題，可將液下泵改為地上泵，采用自吸泵替代液下長軸泵，保證液硫安全可靠輸送。