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  DIEVAR模具鋼介紹

 

  Dievar是由瑞典Uddeholm Tooling特別開發(fā)的一種新型熱作模具鋼，具有良好的抗熱裂紋、開裂、熱磨損和塑性變形能力。DIEVAR在提高壓鑄模具壽命方面有優(yōu)勢，因此，提高了模具的經(jīng)濟(jì)性。DIEVAR特殊的化學(xué)成分設(shè)計(jì)及最新的生產(chǎn)技術(shù)使之性能特別顯著;DIEVAR兼有非常優(yōu)異的韌性和很好的熱強(qiáng)度;這使得采用DIEVAR的 熱作模具鋼有優(yōu)異的抗熱裂紋及抗整體開裂能力。DIEVAR適合高要求的應(yīng)用領(lǐng)域，如壓鑄模、擠壓和鍛造領(lǐng)域。它的性能也使之適應(yīng)于其它應(yīng)用如塑料模具(如要求解決崩角/開裂問題)和高性能鋼板。

 

  DIEVAR在提高壓鑄模具壽命方面有優(yōu)勢，因此，提高了模具的經(jīng)濟(jì)性。DIEVAR是一種含鉻、鉬、釩的高性能熱作模具鋼，其具有很好的抗熱疲勞龜裂、熱沖擊開裂、熱磨損、塑性變形的性能。

 

  DIEVAR模具鋼化學(xué)成分

 

元素	碳C	鉻Cr	錳Mn	硅Si	鉬Mo	釩V
含量	0.35	5.0	0.5	0.2	2.3	0.6

 

  DIEVAR模具鋼特性：軟性退火至約160 HB

 

  1. 的韌性合延展性且各項(xiàng)同性

 

  2.優(yōu)良的抗回火軟化性能

 

  3.優(yōu)良的高溫強(qiáng)度

 

  4. 的淬透性

 

  5.優(yōu)良的熱處理尺寸穩(wěn)定性和鍍覆性能

 

  DIEVAR模具鋼用途

 

  DIEVAR是UDDEHOLM發(fā)展的一種優(yōu)質(zhì)熱作模具鋼，其采用了最新的生產(chǎn)及精煉技術(shù)，由此使得DIEVAR作為最新發(fā)展的壓鑄模具鋼而具備優(yōu)良的康熱疲勞龜裂、熱沖擊開裂、熱磨損、塑性變形的性能。這些獨(dú)特的性能使其成為壓鑄、熱鍛、熱擠模具鋼的 選擇。

 

  Dievar 適用于高要求的壓鑄、熱鍛和熱擠壓行業(yè)。

 

  鋅、鎂、鋁、鈦合金壓鑄模具、熱擠壓模具(如：模仁襯套、頂桿、承塊等)、熱鍛模具等。

 

  DIEVAR模具鋼熱處理

 

  軟性退火：保護(hù)氣氛下加熱至850℃， 熱透后， 隨爐以10℃/h的速度冷卻至650℃, 后空冷。

 

  去應(yīng)力：在粗加工后應(yīng)該進(jìn)行去應(yīng)力處理： 加熱至650℃, 保溫2小時(shí)，隨爐冷卻至500℃, 后空冷。

 

  淬火：預(yù)熱溫度： 600–900℃， 通常至少分兩階段預(yù)熱。 階段在600–650℃， 二階段在820–850℃。 如分三階段則 二階段采用820℃, 第三階段采用900℃。奧氏體化溫度: 1000–1030℃。通常淬火速度應(yīng)該越快越好，加快淬火速度有利于提高模具性能，尤其在提高韌性和抗熱裂紋能力方面。當(dāng)然，由此引起的過度變形和開裂的風(fēng)險(xiǎn)要考慮到。淬火介質(zhì)應(yīng)該能使材料得到完全硬化的顯微組織。

 

  淬火介質(zhì)：高速氣體/循環(huán)空氣真空淬火(高速及足夠正壓的氣體)，若需要控制淬火變形和防止淬火開裂， 建議在淬火至320–450℃時(shí)恒溫片刻后繼續(xù)淬火。在450–550℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中分級淬火。在180–200℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中分級淬火。約80℃的溫油。注意: 淬冷至50–70℃時(shí)應(yīng)立刻回火。

 

  回火：根據(jù)所需硬度參考回火曲線選擇回火溫度。對壓鑄模具至少回火三次，熱鍛模具和擠壓模具回火兩次。兩次回火中間，模具要冷卻至室溫， 在回火溫度至少要保溫兩小時(shí)。通常不建議在500–550℃回火，以避免回火脆性。