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注塑油循環(huán)模溫機-注塑模溫機-水循環(huán)模溫機

注塑模溫機在生產(chǎn)過程中的作用就在于根據(jù)注塑工藝過程的變化，對模具溫度進行快速調(diào)整以適應生產(chǎn)的需要，使模具溫度達到成型工藝所要求的適宜溫度，使模腔內(nèi)各個部位的溫度基本相同，即在生產(chǎn)過程中使模具溫度的均衡。在注塑工藝中，溫度是一個非常重要的影響因素，不管是成型溫度還是模具溫度，都對注塑件起著至關重要的作用。模具溫度影響表面質(zhì)量，流動性，收縮，注射循環(huán)和變形。模具溫度過高或不足會對不同材料產(chǎn)生不同的影響。不均勻的模具溫度會極大地影響產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性，從而導致不良品率高，最終降低了生產(chǎn)效率。注塑油溫機其控制溫度可分為200℃/300℃/350℃，注塑水溫機其控制溫度可分為98℃/120℃/150℃/180℃，加熱功率3KW-1200KW可選擇。

注塑油循環(huán)模溫機-注塑模溫機-水循環(huán)模溫機的作用：

模溫機控制調(diào)節(jié)注塑機模具的溫度，將油或水加熱至產(chǎn)品成型所需的溫度，送入模具回圈，提高模具溫度和成型效率，縮短開模時間，可以升溫也可以降溫，利用高熱傳性的導熱媒體，以便在很短的時間內(nèi)將模具內(nèi)多余的熱送走，自動控制其溫度，提高塑料制品表面光潔度，減少塑料制品表面紋痕和內(nèi)應力，使產(chǎn)品不縮水、不變形，便于塑料制品的脫模，加速產(chǎn)品定型，提高塑料成型機的生產(chǎn)效率。通過微電腦電路板控制加熱、冷卻和恒溫等功能，利用熱交換原理，機組內(nèi)的加熱器及冷卻器可調(diào)節(jié)水或熱媒油之溫度達到產(chǎn)品成型所必要的溫度，并用泵浦將傳熱介質(zhì)送入模具流道，迅速調(diào)整模具溫度，以提高成型效率，縮短產(chǎn)品的成型時間。模具的溫度對注塑件的質(zhì)量和注塑時間有著決定性的作用，模具溫度會影響表面質(zhì)量，流動性，緊縮率，注塑周期以及變形等幾方面。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質(zhì)量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期；模具溫度低一點會降低注塑中模具內(nèi)工件的緊縮，但會增添脫模后注塑件的緊縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環(huán)時間，提高工件的表面光潔度。