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1.2.2 工藝條件

1.2.2.1電源

采用的電壓等級：?AC400V；控制DC110V；照明AC220V。

1.2.2.2運行條件及參數(shù)

1.3基本技術要求

1.3.1 總的要求

稀釋風機應選用無油型高壓離心式風機。賣方應進行性能保證，安全，可靠及經(jīng)濟性的比較說明。

風機設計選型時預留10%的余量。

風機應運行在效率點上。風機要有幾乎平坦的效率特性曲線，以保證運行時機組在各種負荷下都有的效率。風機特性曲線由賣方在標書中提供。

稀釋風機應有良好的可控性能，合理的運行操作方式及就地啟停、調(diào)試和正常及事故情況下必需的檢測、控制調(diào)節(jié)及保護等措施，以確保設備的安全經(jīng)濟運行。

稀釋風機配備傳動裝置、進、出口消音器（如需要）、進口過濾器（如需要）、公用槽鋼基架及槽鋼基架與平臺連接所需的螺栓、波紋伸縮節(jié)、聯(lián)軸器防護罩、風機本體防雨罩、進出口切斷閥門、異徑管、噪聲隔離罩（如需要）等，以及必要的儀表和控制。

風機為室外布置方式， #5、#6、#7機組稀釋風機位于鍋爐SCR脫硝鋼架10m平臺上，賣方應考慮相關基礎配套設計

風機在離設備外殼1米外噪聲應在85dB(A)以下，如果使用消音器后，風機的噪聲仍大于規(guī)定范圍，賣方應提供其它隔音措施來滿足上述規(guī)定。

1.3.2 ?機械設備

1.3.2.1 稀釋風機

設備零部件應采用先進、可靠的加工制造技術，有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。

風機殼體和葉輪采用噴涂工藝，噴涂材質(zhì)不低于鎳洛合金或氧化硅。為防止漏灰，對風機進行密封處理，采用2道密封形式及副葉輪，同時要求殼體材質(zhì)不低于Q345，葉輪材質(zhì)不低于12Cr1MoV，風機軸承品牌要求為SKF。軸承需設置測溫點。

外露的轉(zhuǎn)動部件均應設置防護罩，且便于拆卸。

各轉(zhuǎn)運部件轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。潤滑部分密封良好，無油脂滲漏現(xiàn)象。

風機進口過濾器應保證空氣過濾效果，其結(jié)構設計應便于拆換。

風機和輔助設備的本體及支座設計應能滿足當?shù)氐卣鹆叶人仨毜膹姸纫螅⒈ＷC結(jié)構上的完整性。

風機的設計，應考慮到穩(wěn)定工況和不穩(wěn)定工況下的離心力、壓力、熱應力、地震力以及風機自重和隔聲層重量的同時作用。

風機入口應裝設高效率的空氣濾清器和消聲器（如需要），并保證空氣通過過濾器的流速和壓力損失不大于相關標準的規(guī)定。

設備在正常工況下長期運行時，軸承部位溫度不得高于70℃。

風機出口處設置止回閥、及必要的壓力等儀表，對風機升壓、溫升均有保護功能。

1.3.3隔音

賣方應保證設備噪聲水平滿足中國標準（距離設備1m遠的噪聲不超過85dB (A)）。如果預計設備的音級超過規(guī)定的容許極限，賣方應采取措施降低噪音，以滿足協(xié)議和標準的要求。具體采取的措施應經(jīng)買方審查認可。計算按中國現(xiàn)行標準進行。

1.3.4制造的基本要求

設備制造嚴格按照制造協(xié)議、標準進行。加工前按照本協(xié)議書的要求，編制質(zhì)量控制計劃和質(zhì)量檢查計劃報買方認可。

為保證現(xiàn)場安裝工作順利進行，結(jié)構件在出廠前應進行預組裝工作以保證現(xiàn)場組裝尺寸。請賣方在投標書中列出需要在出廠前進行預組裝的結(jié)構件清單。

1.3.5 標準

1.3.5.1?風機及其附屬設備的設計和制造，應符合現(xiàn)行的有關國家標準和原部頒標準。這些標準和協(xié)議至少包括：

風機和羅茨鼓風機噪聲測量方法 ????????????GB/T2888—1991；

風機用鑄鐵件技術條件 ????????????????????JB/T6887—1993；

風機用鑄鋼件技術條件 ????????????????????JB/T6888—1993；

風機包裝通用技術條件 ????????????????????JB/T6444—1992；

包裝儲運圖示標志 ????????????????????????GB191—2000；

旋轉(zhuǎn)電機定額和性能 ??????????????????????GB755—2000；

電機結(jié)構安裝型式代號 ????????????????????GB/T977—1981；

電機線端標志與旋轉(zhuǎn)方向 ??????????????????GB1971—1980；

旋轉(zhuǎn)電機冷卻方法 ????????????????????????GB/T1993—1993；

旋轉(zhuǎn)電機外殼防護分級 ????????????????????GB/T4942.1—2001；

旋轉(zhuǎn)電機振動測定方法及限制振動限值 ??????GB/T10068.2—1988；

旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限制噪聲限值 ??????GB/T10069.3—1988；

三相異步電動機試驗方法 ??????????????????GB/T1032—1985；

大型火電設備風機用電動機技術條件?????????JB/T6226—1992;

《低壓成套開關設備》 ????????????????????GB/T7251—1987?

《低壓電器外殼防護等級》 ????????????????GB/T4942.2—1993

電站鍋爐風機選型和使用導則 ??????????????DL/T468-1992

1.3.5.2按引進技術進行設計制造的風機及附屬設備，還應符合引進國家規(guī)定的現(xiàn)行有關標準和協(xié)議，并提供有關的標準和協(xié)議。

1.3.5.3 賣方應執(zhí)行本協(xié)議書所列標準。有不一致時,按較高標準執(zhí)行，并及時通告買方。

1.3.5.4 從訂貨之日至賣方開始制造之日的這段時期內(nèi)，買方有權提出因規(guī)程、協(xié)議和標準發(fā)生變化而產(chǎn)生的補充要求，賣方應遵守這些要求。且不論買方知道與否，賣方有責任及時書面通知買方有關規(guī)程、協(xié)議和標準發(fā)生的變化。

1.3.6性能保證值

賣方應保證所提供的稀釋風機滿足風量、風壓等性能。買方按賣方的有關稀釋風機的安裝要求進行安裝，并按賣方的運行、維護手冊進行操作及維護的情況下，賣方保證稀釋風機的性能達到下列各項的性能要求:

風量（額定工況）：_??????Nm³/h；

全壓升（額定工況）：__?????kPa

靜壓升（額定工況）：__??????kPa

風機全壓升效率（額定工況）：_?????%

風機軸功率（額定工況）： _?????????kW

風機軸承振動速度均方根值：?????_mm/s

噪聲水平(距風機外殼一米處)：__??_dB(A)

風機軸承溫升：?????℃

設備年可用率大于等于???????,可利用小時數(shù)為????????小時

所有設備性能保證期為頒發(fā)接受后1年, 大修年限(按裝置連續(xù)運行時間計)應大于6年, 設備設計整體壽命為30年（不包括易損件）

1.3.7設備部件壽命保證

賣方應根據(jù)買方提出的壽命要求，設計合理的設備和部件壽命，并應給出低于30年使用壽命的部件更換時間，并完成下列表格：

注：若采用合金材料，還應給出合金材料的成分、耐腐蝕系數(shù)及供貨單位。

????對于壽命小于10000小時的其它零部件，賣方也應逐一列出。

1.3.8?質(zhì)量文件

稀釋風機的主要零部件如轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子外殼和端柱，軸承箱，密封系統(tǒng)等按圖紙及技術文件要求進行功能檢查和試驗，以保證設計和結(jié)構滿足本協(xié)議要求。

賣方應提供所有材料和零部件的質(zhì)量保和/或復檢試驗報告。采用材料的化學成份、機械性能及內(nèi)在質(zhì)量必須符合圖紙及技術文件的規(guī)定，并充分考慮耐腐蝕性能。

賣方應在設備出廠發(fā)運的同時提供有關質(zhì)量保證的各項質(zhì)量文件和技術文件。這些文件至少包括：

·產(chǎn)品檢驗合格；

·主要零部件材料試驗合格；

·主要零部件材料試驗報告；

·各項有關實驗結(jié)果；

·按有關標準提供電氣試驗結(jié)果。

·質(zhì)量控制計劃

·質(zhì)量檢查計劃

·安裝、使用、維護手冊

·本體設備及附屬設備總圖及相關的部件圖

·焊縫的無損檢測報告

·進口設備及附件的原產(chǎn)地證明

1.4 清潔，油漆，包裝，裝卸，運輸與儲存

1.4.1?稀釋風機組裝前應從每個零件內(nèi)部清除全部加工垃圾，如金屬切屑、填充物等；應從內(nèi)、外表面清除所有渣屑、銹皮、油脂。

1.4.2?設備出廠前賣方應噴涂二層底漆、二層中間漆及一道面漆，另二層面漆由賣方在現(xiàn)場完成，面漆顏色應由買方確認。

1.4.3 設備包裝前應凃防腐漆，以便在運輸保管中起防腐作用。

1.4.4 所有油漆均應采用國內(nèi)較先進的漆種，并能適應當?shù)氐沫h(huán)境條件。

1.4.5 設備標志

1.4.5.1?設備銘牌應采用耐腐蝕的金屬板制造，并有標識。標識應包括設備及附件的KKS編碼，編碼由買方提供。

1.4.5.2?銘牌應安裝在運行人員容易看到的地方。

1.4.6 ?設備應適合運輸和安全要求，并應標上相應的符號后方可發(fā)運，以免運輸過程中造成設備的變性和損壞；由于包裝不當而造成的損壞，有賣方承擔全部責任。

1.4.7 ?臨時支撐應有醒目標示，安裝后應立即拆除。

1.4.8 ?所有零部件都應有保護裝置和措施，以防止在運輸過程中和保管期間發(fā)生損壞、腐蝕以及雜物等進入零部件內(nèi)。

1.4.9??凡是電子、電器和儀表，必須嚴格包裝，以確保在運輸過程和保管期間的安全、無損，并應采取有效措施不得使設備受潮和進水。

1.4.10 所有外露部分應有保護裝置，防止在運輸和儲存期間損壞，所有管道端頭均應有封堵。

1.4.11 ?所有備品備件和專用工具應分別單獨放置在包裝箱內(nèi)，包裝箱內(nèi)應有相應的標簽。

1.4.12標記

賣方對包裝箱內(nèi)和捆內(nèi)的各散裝部件在裝配圖中的部件號、零件號應標記清楚。

賣方應在每件包裝箱的兩個側(cè)面上，用不褪色的油漆以明顯易見的中文字樣印刷以下標記：

(1) ?合同號；

(2) ?目的站／碼頭；

(3) ?供貨、收貨單位名稱；

(4) ?設備名稱、機組號、圖號；

(5) ?箱號／件號；

(6) ?毛重／凈重（公斤）；

(7) ?體積（長×寬×高，以毫米表示）。

凡重量為二噸或超過二噸的貨物，應在包裝箱的側(cè)面以運輸常用的標記和圖案標明重心位置及起吊點，以便于裝卸搬運。按照貨物的特點，裝卸和運輸上的不同要求，包裝箱上應明顯地印刷有“輕放”“勿倒置”和“防雨”等字樣。對裸裝貨物應以金屬標簽或直接在設備本身上注明上述有關內(nèi)容。大件貨物應帶有足夠的貨物支架或包裝墊木。每件包裝箱內(nèi)，應附有包括分件名稱、數(shù)量、價格、機組號、圖號的詳細裝箱單、合格證。外購件包裝箱內(nèi)應有產(chǎn)品出廠質(zhì)量合格證明書、技術說明各一份。另郵寄裝箱清單二份。技術條件書中列明的備品備件應按每套設備分別包裝，并在包裝箱外加以注明，一次性發(fā)貨。備品備件應分別包裝并同樣注明上述標記，專用工具也應分別包裝。各種設備的松散零星部件應采用分明別類的一次包裝，一次包裝合格后再裝入尺寸適當?shù)南鋬?nèi)，并盡可能整車發(fā)運以減少運輸費用。柵格式箱子和／或類似的包裝，應能用于盛裝不至于被偷竊或被其他物品或雨水造成損壞的設備及零部件。所有管道、管件、閥門及其它設備的端口必須用保護蓋或其它方式妥善防護。賣方和／或其分包商不得用同一箱號標明任何兩個箱件。對于需要精確裝配的明亮潔凈加工面的貨物，加工面應采用優(yōu)良、耐久的保護層，以防止在安裝前發(fā)生銹蝕和損壞。

組裝前應從每個零部件內(nèi)部清除全部加工垃圾，如金屬切削、填充物等。應從內(nèi)外表面清除所有軋屑、銹皮油脂等。鋼結(jié)構在第一次涂層前應做噴丸處理。油漆應選用國內(nèi)較先進的漆種，并能適應當?shù)丨h(huán)境條件。軸承和油系統(tǒng)的輔助設備，如貯油箱、容器及管道的全部內(nèi)表面在清洗之后應涂上合適的油溶性防銹劑。

賣方交付的技術資料應使用適合于長途運輸、多次搬運、防雨和防潮的包裝。每包技術資料的封面上應注明下述內(nèi)容：

(1) ?合同號；

(2) ?供貨、收貨單位名稱；

(3) ?目的站／碼頭；

(4) ?毛重；

(5) ?箱號／件號。

每一包資料內(nèi)應附有技術資料的詳細清單一式二份，標明技術資料的序號、文件項號、名稱和頁數(shù)。

設備發(fā)運前，應將水全部放掉并吹干，當放水需要拆除塞子﹑疏水閥(如果有)等時，賣方應確保這些部件在發(fā)運前重新裝好。所有開口﹑法蘭﹑接頭應采取保護措施，以防止在運輸和儲存期間遭受腐蝕﹑損傷及進入雜物。泵的進出口﹑管孔應用蓋板封閉。

需要現(xiàn)場連接的螺紋孔或管座的焊接孔應采用螺紋或其它方式予以保護。

遮蓋物﹑緊固件不應焊在設備上。

凡由于賣方包裝不善致使貨物遭到損壞時，一經(jīng)證實，賣方均應按合同相關條款的規(guī)定負責及時修理、更換或賠償。買方將對多次使用的專用鐵路包裝箱、包裝架等，在該部件到貨清點之后2個月內(nèi)返還賣方（費用由賣方承擔）。

1.4.13 賣方應隨投標文件提供設備包裝示意圖。

1.4.14 產(chǎn)品包裝、運輸、儲存應符合標準GB6499-86的規(guī)定及國家主管機關的規(guī)定具有長途運輸,?多次搬運和裝卸的堅固包裝。包裝應保證在運輸、裝卸過程中完好無損，并有減振、防沖擊的措施。若包裝無法防止運輸、裝卸過程中垂直、水平加速度引起的設備損壞，賣方要在設備的設計結(jié)構上予以解決。包裝應按設備特點，按要求分別加上防潮、防霉、防銹、防腐蝕的保護措施，以保證貨物在沒有任何損壞和腐蝕的情況下安全運抵合同設備安裝現(xiàn)場。產(chǎn)品包裝前，賣方負責按套進行檢查清理，不留異物，并保證零部件齊全。

1.4.15設備運行前的第一次潤滑油加注由賣方負責。 ?

1.4.16 包裝費包括在設備總價內(nèi)。