| RB8016型號(hào)高精度機(jī)械臂用交叉滾子軸承 |
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RB8016 型號(hào)交叉滾子軸承鋼冷處理工藝將淬火工件由常溫繼續(xù)冷卻到更低的溫度,使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的熱處理操作稱為冷處理。冷處理的目的是為了提高鋼的硬度和耐磨性,穩(wěn)定工件尺寸,主要用于軸承、工具以及部分滲碳件等。
1、軸承鋼冷處理工藝
![]() ![]() ![]() ![]() ![]() 將工件淬火冷卻至室溫后,立即放置在低于室溫的環(huán)境下停留一定時(shí)間,取出置于室溫中,這種低于室溫的處理叫冷處理。軸承鋼冷處理常采用冷凍機(jī)和干冰酒精溶液。淬火后在室溫停留:淬火后,一定要使材料內(nèi)外均勻冷至室溫后進(jìn)行冷處理,否則容易開裂,冷至室溫后馬上冷處理(一般不超過(guò)30min),否則會(huì)中止奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變。 2、冷處理溫度 冷處理的溫度主要根據(jù)鋼的馬氏體轉(zhuǎn)變終止溫度Mf,另外還要考慮冷處理對(duì)機(jī)械性能的影響及工藝性等因素。對(duì)于GCr15鋼,冷處理選用-70℃;精度要求不甚高的套圈或設(shè)備有限制時(shí),冷處理溫度可選為-40~-70℃;超精密軸承,可在-70℃~-80℃之間進(jìn)行冷處理。過(guò)冷的溫度影響軸承沖擊疲勞和接觸壽命。 3、冷處理保溫 雖然大量馬氏體的轉(zhuǎn)變是在冷到一定溫度傾刻間完成的,但為使一批套圈表面與心部都均勻達(dá)到冷處理溫度,需要一定的保溫時(shí)間,一般為1~1.5h。 4、冷處理后的回火 套圈冷處理后放在空氣中,其溫度緩慢升至室溫后及時(shí)進(jìn)行回火。溫升不能太快,否則容易開裂;回火及時(shí),否則套圈內(nèi)部較大的殘余應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致套圈開裂,一般不超過(guò)2h。 5、冷處理時(shí)間 ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() 冷處理保溫時(shí)間的長(zhǎng)短,有學(xué)者認(rèn)為:殘留奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體的量只取決于冷卻達(dá)到的溫度,在低溫下的保持時(shí)間無(wú)關(guān)緊要,因?yàn)闅埩魥W氏體一馬氏體轉(zhuǎn)變?cè)诘蜏乩鋮s的瞬間即完成,故不必在低溫保持,只需使工件從外到里冷透即可。也有人認(rèn)為:要根據(jù)工件的導(dǎo)熱性、體積、冷透所需的時(shí)間及殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變穩(wěn)定情況等因素確定冷處理時(shí)間,冷處理時(shí)間長(zhǎng)的要比短的效果好,因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間冷處理可以使鋼中的殘余奧氏體充分地轉(zhuǎn)變及更有利于碳化物粒子的形成,轉(zhuǎn)變完成后,零件的硬度不會(huì)再有明顯地變化。因此,冷處理保溫時(shí)間也需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行合理的控制。 其實(shí),有關(guān)軸承鋼冷處理的研究也非常多,包括GCr15鋼、航空高溫軸承鋼、滲碳軸承鋼等,除了在韌性方面有所降低之外(沖擊韌性降低,降低21%),幾乎所有的研究都表明了冷處理的諸多優(yōu)點(diǎn):殘奧降低;硬度提高;耐磨性提高;抗拉強(qiáng)度提高;細(xì)小碳化物析出,疲勞壽命提高等。 |
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