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金華裝配式建筑用座漿料 微膨脹對鋼筋無銹蝕

一、裝配式建筑用座漿料簡介

裝配式建筑用座漿料是一種以水泥為膠凝材料，配以細骨料，以及外加劑和其他功能材料組成的特種干混砂漿材料。加水攪拌后具有可塑性好，硬化后具有早強、高強、微膨脹等性能，適用于預制構件連接接縫處的分倉、封倉或墊層等。

二、產品用途

  1、裝配式建筑預制構件連接接縫處的分倉、封倉或墊層等；

  2、裝配式建筑預制構件找平、填縫、粘結；

  3、機械裝備座漿法安裝施工。

三、性能特點

1、早強、高強、微膨脹；

2、加水拌和即可使用、可塑性好、易施工；

3、保水性好、粘結強度高、抗裂、防滲、對鋼筋無銹蝕。

四、裝配式建筑用座漿料的技術指標

五、裝配式建筑用座漿料的施工方法

（一）、一般原則

⑴ 座漿料運輸和貯存時不應混入雜物。不同品種和規(guī)格型號的座漿料應分別貯存。

⑵ 座漿料應儲存在室內，并應采取防潮措施。

⑶ 座漿料未開封包裝前有效存放時間不應大于3個月，開封包裝后應立即使用。

⑷ 超出適用期的拌合物不得再次添加干粉料、水后混合使用。

（二）施工準備

⑴ 坐漿施工前應準備和檢查攪拌機具和養(yǎng)護物品。

⑵ 坐漿施工前應清理作業(yè)面，并提前澆水濕潤，且不得明水，不得有油污、浮渣等雜物。

（三）拌合

⑴ 座漿料應嚴格按照產品規(guī)定的用水量加水機械拌合。

⑵ 拌合時間應符合廠家的使用說明書的要求。

⑶ 拌合地點宜靠近坐漿施工地點，隨拌隨用。

（四）裝配式混凝土結構建筑工程坐漿施工

⑴ 當采用坐漿法施工時，構件就位前應設置坐漿墊層，座漿料應飽滿填充于被連接構件間。

⑵ 采用坐漿法施工時，座漿料應根據(jù)構件類型，選用合適方式鋪設。當安裝的構件為不帶保溫的外墻或內墻時，座漿料應鋪設為中間高兩邊低的形式，低處不應小于實際接縫高度。當安裝的構件為夾心保溫墻板時，座漿料應由帶保溫一側向內墻側形成傾斜面鋪設。

⑶ 當采用坐漿法施工時，構件安裝前應采用輔助定位裝置，以保證構件下落時準確就位，并及時設置臨時固定支撐，調整好構件垂直度，如果在調整垂直度過程中發(fā)現(xiàn)構件邊緣存在座漿料未溢出的部位，應立即重新起吊構件，并在該缺少部位添加座漿料并重新修整斜面。

⑷ 當采用連通腔灌漿法施工時，灌漿施工前應使用座漿料對各連通灌漿區(qū)域進行分倉、封倉，應保證柱、墻在安裝后連同灌漿區(qū)域與灌漿套筒、排氣孔通暢，并采取可靠措施避免座漿料在柱、墻安裝時進入灌漿套筒、排氣孔內。

⑸ 采用連通腔灌漿法安裝套筒剪力墻時，分倉后在套筒剪力墻相應位置做出分倉標記，記錄分倉時間，便于指導灌漿。

⑹ 連通灌漿區(qū)域封倉完成后，座漿料強度應在滿足灌漿壓力需求后，方可進行灌漿作業(yè)。

（五）預制拼裝墩臺拼裝坐漿施工

⑴ 現(xiàn)場拼裝前應進行預拼，預拼合格后進行坐漿、正式吊裝，調整預制構件標高、垂直度后進行連接施工。

⑵ 坐漿施工前應在下部構件設置坐漿擋板并有效固定，坐漿擋板宜采用鋼材加工成型，擋板高度不應小于坐漿墊層設計厚度，并采取有效措施防止漏漿。

⑶ 坐漿施工時，應將座漿料拌合物澆筑到坐漿擋板內，并設置成內高外低的斜面，確保坐漿厚度達到設計要求厚度。

（六）高溫施工：

坐漿部位溫度大于35℃時，應按高溫環(huán)境條件有關要求施工，并符合下列規(guī)定：

⑴ 應采用降溫措施，與座漿料接觸的混凝土基面的溫度不應大于 35℃；

⑵ 施工時座漿料拌合物的溫度不宜大于 30℃。

（七）養(yǎng)護

⑴ 坐漿施工完成后應及時養(yǎng)護。

⑵ 坐漿施工時，日平均溫度不應低于5℃，坐漿施工完成后裸露部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，保濕養(yǎng)護。

⑶ 坐漿墊層處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于 7d。

⑷ 坐漿墊層的表面溫度與環(huán)境溫度之差大于 20℃時，應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。

六、包裝與貯存

采用牛皮紙復合袋包裝，凈重25kg/袋。

應貯存在陰涼、干燥、通風的庫房中，不可曝曬，不可雨淋，冬季應注意防凍。

有效貯存期為3個月。