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        3噸白乳膠用電加熱搪瓷反應(yīng)釜生產(chǎn)供應(yīng)商 5噸糯米膠電加熱反應(yīng)釜大量批發(fā)--鄭州永信工業(yè)搪瓷機(jī)械有限公司

      電加熱搪瓷反應(yīng)釜又稱(chēng)搪瓷反應(yīng)釜，搪瓷反應(yīng)罐，其制作工藝是將制作成型的鋼制罐先進(jìn)行表面磨光處理后，再到高溫爐進(jìn)行褪火消除制作應(yīng)力，經(jīng)過(guò)高壓噴砂使罐體內(nèi)表面形成均勻的粗糙面。之后將含高二氧化硅的搪玻璃釉粉均勻的噴涂在鋼制罐體內(nèi)壁，經(jīng)合理的高溫灼燒工藝而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品（先噴涂一遍底釉后燒結(jié)，再將根據(jù)實(shí)際成品情況噴涂燒結(jié)面釉，一般情況下面釉燒結(jié)次數(shù)不宜面數(shù)過(guò)多）。

     所以它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬?gòu)?qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn)，是一種優(yōu)良的耐腐蝕化工設(shè)備，具有耐腐蝕、抗沖擊、光滑美觀、絕緣耐熱、耐磨等可靠性能，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。特點(diǎn)是造價(jià)低，耐酸效果好。在一定程度上可以替代不銹鋼等合金鋼的釜罐類(lèi)產(chǎn)品。

電加熱搪瓷反應(yīng)釜的使用注意事項(xiàng)：

1.使用壓力：0.2---0.4Mpa

2.密封形式：填料密封（＜0.2MPa），機(jī)械密封（＜0.4MPa，單端面）

3、耐酸性：對(duì)各種有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸、有機(jī)溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠(chǎng)生產(chǎn)的搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9lg/m2.d（優(yōu)等品指標(biāo)為1.0g/m2.d）。

4、耐堿性：搪玻璃對(duì)堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠(chǎng)搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕，試驗(yàn)溫度80℃時(shí)間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優(yōu)等品指標(biāo)為7.0g/m2.d）。

5、操作溫度：搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行。我廠(chǎng)制造的搪玻璃設(shè)備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。

6、瓷層厚度：玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。

7、耐壓電：搪玻璃具有好的絕緣性，當(dāng)搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時(shí)，高頻電火花不能擊穿瓷層。

8、耐沖擊性：玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強(qiáng)度越高，則耐沖擊就越好。我廠(chǎng)之玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi)，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時(shí)，其沖擊功為282×10-3J（優(yōu)等品指標(biāo)為260×10-3J）。
    搪玻璃反應(yīng)罐是由含硅量高的搪玻璃釉，通過(guò)特殊工藝使搪玻璃釉牢固地密著于金屬鐵胎表面上，形成光滑、潔凈的襯里層，充分發(fā)揮了兩種材料（金屬和瓷釉）的優(yōu)勢(shì)，電加熱反應(yīng)罐勿需鍋爐，自動(dòng)加熱、干凈衛(wèi)生、無(wú)環(huán)境污染、操作靈活、生產(chǎn)效率高。廣泛應(yīng)用于化工、石油化工、農(nóng)藥、制藥、食品、染料等行業(yè)。我廠(chǎng)可以為用戶(hù)提供50-5000L二十多個(gè)規(guī)格、各種不同加熱形式搪玻璃反應(yīng)罐。
          
搪瓷反應(yīng)釜使用維護(hù)：

1、吊裝前應(yīng)對(duì)搪玻璃面仔細(xì)檢查有無(wú)瓷面損壞之處，進(jìn)罐須穿膠底鞋，以免損傷瓷面。吊裝時(shí)用膠板墊等軟墊保護(hù)好瓷面，不得接觸或碰撞瓷面。搬運(yùn)無(wú)包裝的設(shè)備時(shí)，只能使設(shè)備的罐耳、支座受力。不允許接管、卡子等易損受力，不應(yīng)滾動(dòng)或杠撬。
2、擰緊卡子時(shí)，要對(duì)稱(chēng)順次擰緊，用力均勻不能一次擰緊，以免局部用力過(guò)大損壞瓷面，為獲得良好的密封，向設(shè)備內(nèi)緩緩?fù)ㄕ魵�，待墊子變軟后再把卡子擰緊。
3、嚴(yán)禁在搪玻璃設(shè)備外壁直接施焊，在搪玻璃設(shè)備附近施焊時(shí)，應(yīng)將搪玻璃罐蓋嚴(yán)避免電焊渣飛濺燒壞玻璃面。
4、凡搪玻璃各部位密封處，均應(yīng)根據(jù)反應(yīng)介質(zhì)、溫度、選擇墊片材料（出廠(chǎng)產(chǎn)品系按通用條件配置墊片）。
5、安裝攪拌器時(shí)，軸密封處徑向跳動(dòng)調(diào)整到*小間隙、保證密封、且攪拌器不可反轉(zhuǎn)，避免攪拌器落下砸、碰傷瓷面。
6、電加熱搪玻璃反應(yīng)釜不宜選用于下列介質(zhì)的反應(yīng)和貯存，否則將會(huì)因腐蝕而較快的損壞。
（1） 任何濃度和和溫度的氫*酸；
（2） PH≥12且溫度≥100%之堿性介質(zhì)；
（3） 濃度在30%以上溫度≥180℃之磷酸；
（4） 酸堿交替之反應(yīng)；
（5） 含氟離子的其它介質(zhì)；
7、使用過(guò)程應(yīng)緩緩升溫和冷卻，因?yàn)橥蝗皇軣岷屠鋮s所產(chǎn)生的應(yīng)力，會(huì)影響搪玻璃設(shè)備的使用壽命及瓷面的損壞。
8、在使用時(shí)要注意各法蘭連接處的密封情況，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)采取措施，如遇酸類(lèi)速用堿液中和水洗。
9、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)安裝或檢修時(shí)，在罐底鋪上軟墊以免工具落入，須穿膠底鞋，以免損壞玻璃面。如遇出料口堵塞，不得用金屬工具鏟打，可用木棒或其它軟質(zhì)物件輸通。
10、 使用過(guò)程應(yīng)定期進(jìn)行檢查，如在物料內(nèi)發(fā)現(xiàn)搪玻璃碎屑，應(yīng)立即進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有爆瓷部位，應(yīng)及時(shí)處理。