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高溫高壓反應釜采用靜密封結構，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯(lián)接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能徹底解決以前機械密封與填料密封無法解決的泄漏問題，使整個介質(zhì)各攪拌部件處于密封的狀態(tài)中進行工作。

  相關特點：

  磁力密封由于具有密封可靠性，易維護性，結構靈活性等諸多特點。目前在反應攪拌設備上使用非常廣，原來的填料密封與機械密封都能用磁力密封取而代之，可以實現(xiàn)設備零泄漏的運轉。但對設備的容積、功率、壓力、溫度、轉數(shù)及物料性能均有較高要求。

  磁力驅(qū)動攪拌技術是在磁力耦合器的基礎上，經(jīng)過技術革新，成功將其運用于化工攪拌反應釜轉軸的驅(qū)動上，它以靜密封代替了動密封，徹底解決了機械密封和填料密封難以解決的密封失效和泄漏污染問題。因而能實現(xiàn)高溫、高壓、高真空度、高轉數(shù)下進行的各種易燃、易爆以及有毒介質(zhì)的化學反應，特別適于制藥、染料、精細化工以及微生物工程等行業(yè)進行試驗和生產(chǎn)。

  主要由加熱爐、釜體、釜蓋、磁力攪拌器等部分組成。磁力釜注意事項如下：

  (1)加熱爐，用來加熱反應釜釜體，外為圓筒形爐體內(nèi)裝有筒形硅爐芯，加熱電阻絲穿聯(lián)其中，具有傳熱效果好，升溫快等特點，爐體下端側面裝有插座，使用時用電纜線將其與控制儀聯(lián)接。

  (2)反應釜釜體，主要是物料反應，材料采用TA2制成，反應釜體與法蘭采用螺紋聯(lián)接，反應釜體與釜蓋的密封采用無熱片園弧面與錐面線密封，依靠較高的加工精度，依靠主螺栓的擰緊力，達到密封效果。

  (3)釜蓋，是磁力反應釜主要件，釜蓋上裝有磁力攪拌器、壓力表、爆破閥、氣閥、取樣閥及冷卻盤管等裝置，都是便于隨時掌握磁力反應釜內(nèi)物料反應的情況，調(diào)節(jié)磁力反應釜內(nèi)物料成分、比例、溫度、壓力，保證磁力反應釜的運行。

  (4)磁力攪拌器，系永磁偶合裝置，由內(nèi)外環(huán)形磁鋼組成，中間有承壓的隔套，由伺服電機通過內(nèi)、外磁鋼的磁力來傳遞攪拌力矩，隔套內(nèi)裝有測速元件，當攪拌器與內(nèi)磁鋼旋轉時，通過電子元件產(chǎn)生感應信號，傳遞到控制儀，顯示出磁力攪拌器的工作轉速。

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