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GV-780L程泰立式車削

	價格：元(人民幣)	產(chǎn)地：江蘇蘇州市
	最少起訂量：1臺	發(fā)貨地：江蘇蘇州市
	上架時間：2022-01-15 09:59:35	瀏覽量：453
	亞崴機(jī)電科技（上海）有限公司
	經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工	公司類型：私營獨(dú)資企業(yè)
	所屬行業(yè)：其他行業(yè)專用設(shè)備	主要客戶：機(jī)械制造、航空航天機(jī)械制造、模具開發(fā)，汽車零件。
	在線咨詢

聯(lián)系方式

聯(lián)系人:陳滿倉15000599980 ()	手機(jī):15000599980
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郵箱:aweacnc@aliyun.com	地址:上海市青浦區(qū)天一路518號

詳細(xì)介紹

高性能立式CNC 車削中心

挾帶著先進(jìn)的工具機(jī)科技與精密的切削性能，程泰GV-780 系列高性能立式CNC 車床，以高剛性結(jié)構(gòu)結(jié)合高精密線軌設(shè)計，同時搭載高效率伺服定位刀塔與1,050 Nm 大扭力之強(qiáng)力主軸，使得本系列能以精巧的占地面積提供您強(qiáng)悍的切削能力。此外，另可選用動力刀塔、C 軸、雙車刀刀具座以及工件動平衡分析，提供GV-780 系列成為兼具車、銑、鉆、攻牙、雙面同步平衡加工，工件動平衡校正等一機(jī)多功能之次世代立式車削中心。

充裕的加工范圍以及各種先進(jìn)的復(fù)合化功能，滿足各種加工需求。

后出式鐵屑除屑機(jī)設(shè)計，具備鐵屑移除效率佳同時有效提高廠房空間利用率。

選配程泰自力研發(fā)G.LINC 350智慧型操控系統(tǒng)，大幅提升機(jī)臺智能性同時可減輕作業(yè)人員負(fù)擔(dān)，提升生產(chǎn)效率*1。

選用工件動平衡分析

*1 詳細(xì)系統(tǒng)說明請洽程泰業(yè)務(wù)人員

高剛性結(jié)構(gòu)

所有結(jié)構(gòu)件皆透過有限元素分析( FEM )，讓底座及立柱之加強(qiáng)肋達(dá)到優(yōu)化設(shè)計，機(jī)械強(qiáng)度較傳統(tǒng)設(shè)計增加30%，所以GV-780 系列可以在長期重切削下依然維持加工精度,并且具有較為耐用的刀具使用壽命。

各軸進(jìn)給系統(tǒng)之伺服馬達(dá)，皆使用FANUC αi 系列以確保卓越性能與精度。

X、 Z 軸采用高剛性滾柱型線性滑軌，兼具硬軌的重切削剛性與線性滑軌的快速移動、低磨耗等特色，剛性與控制性大幅提升。

立柱與底座結(jié)合面采手工精密鏟花，以確保優(yōu)異的組裝精度、結(jié)構(gòu)剛性及均衡負(fù)載。

大斜面加寬排屑槽設(shè)計搭配標(biāo)準(zhǔn)底座沖屑裝置，切屑可輕易經(jīng)由沖屑液帶離加工區(qū)域，避免高溫切屑影響加工精度。

底座與立柱皆為一體鑄造成型，并采用高張力米漢那鑄鐵，搭配熱流平衡設(shè)計，能滿足長年加工使用之需求。

( GV-780 系列之主架構(gòu)圖 )

卓越的切削能力

主軸采用P4 等級之兩組雙列滾柱軸承以及兩組斜角接觸滾珠軸承支撐設(shè)計，可確保主軸剛性、提高重型工件負(fù)荷能力以及減少長時間運(yùn)作下之主軸熱變位。

主軸采用FANUC αP40/6000i 廣域馬達(dá)驅(qū)動主軸系統(tǒng)，提供2 倍于一般馬達(dá)之高扭矩值，廣域馬達(dá)可于一般馬達(dá)1/2 轉(zhuǎn)速時即達(dá)到全馬力輸出，能在較低轉(zhuǎn)速作業(yè)區(qū)間提供重切削能力。

馬力輸出22 kW ( 30 分)，提供強(qiáng)悍之重切削能力。

標(biāo)準(zhǔn)主軸輸出

選用ZF 齒輪式主軸輸出

先進(jìn)刀塔科技

標(biāo)準(zhǔn)刀塔

以高負(fù)荷之伺服馬達(dá)進(jìn)行刀盤換刀定位，相鄰刀換刀時間僅0.2 秒，對邊刀也僅0.5 秒。

刀盤采用日系高精度曲齒離合器精密定位，配合3,620 Kg 挾持力，于重切削時提供充足刀塔剛性。

曲齒離合器具有可自動對心、自動清潔與齒面大面積結(jié)合等多項優(yōu)于傳統(tǒng)直齒離合器的特性，為程泰相關(guān)產(chǎn)品所廣泛采用。

動力刀塔

GV-780 系列結(jié)合C 軸控制及動力刀塔成為車銑復(fù)合中心，可將一工件在同一車床內(nèi)完成車、銑、鉆及攻牙等加工。避免因?yàn)楣ぜ跈C(jī)器間移動所產(chǎn)生的誤差，并節(jié)省加工時間及人力。

刀塔之各刀位皆可安裝動力刀具( 僅在工作位置之刀具旋轉(zhuǎn)) ，刀盤不需推出即可完成換刀。

動力刀塔運(yùn)用先進(jìn)的伺服定位科技，相鄰刀具換刀時間僅0.2 秒完成換刀，對邊刀具換刀為0.5 秒。

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雙車刀刀具座

選用程泰雙車刀刀具座，可于工件兩側(cè)同時切削，確保加工面精密平行精度，特別適合加工剎車盤等汽機(jī)車相關(guān)產(chǎn)業(yè)。

加工時間較使用一般刀具縮短50%。

以伺服馬達(dá)傳動雙車刀刀具座，可輕松變更加工條件，靈活對應(yīng)不同工件加工需求，克服油壓驅(qū)動方式之不便利性，減少刀具調(diào)整時間，提升生產(chǎn)效率。

工件動平衡分析( WBA )

高效率、高精密、適合短/ 薄型工件

提高機(jī)臺的生產(chǎn)效率與簡化作業(yè)的復(fù)合化技術(shù)一直是程泰的研發(fā)理念，程泰工件動平衡分析( WBA )，以過去車削中心的開發(fā)經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，源自產(chǎn)學(xué)合作的技術(shù)精進(jìn)。程泰工件動平衡分析結(jié)合車削中心，將車銑復(fù)合的技術(shù)再一次地進(jìn)化，完全符合提高生產(chǎn)效率與簡化作業(yè)的目標(biāo)。

本產(chǎn)品主要運(yùn)用在「非同軸心的不對稱工件的不平衡量偵測」及「加工后需要動平衡檢測的工件」。藉由植入機(jī)臺內(nèi)部的高精度感測器擷取工件在高速旋轉(zhuǎn)下的離心力所引起的振動訊號，運(yùn)用大量的機(jī)電整合技術(shù)，對于非同軸心的不對稱工件，機(jī)臺可以偵測不平衡量的相位與量值，并提供資訊予使用者設(shè)計模治具；對于加工后需要動平衡檢測的工件，則搭配具備銑削機(jī)能的機(jī)臺( 三軸以上的車削中心) 于線上偵測工件之不平衡量之相位和量值，并藉由動力刀塔將不平衡量移除，進(jìn)而完成工件的動平衡。

校正前后比較圖

WBA 校正前

WBA 校正后

振動量

? 88%

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應(yīng)用

以汽車用煞車盤為例，目前多采用的是離線式動平衡檢測的方式，當(dāng)精加工完成后，必須停機(jī)將工件卸下，放置到動平衡專用機(jī)上檢測不平衡量，當(dāng)檢測完后，必須再次卸下工件改置到綜合加工機(jī)上移除碟盤的不平衡量。停機(jī)拆裝不僅會耗費(fèi)時間，由于重復(fù)地裝卸，還會有精度上的誤差。

因此我們將WBA 裝置到立式車削中心上，當(dāng)?shù)P加工完成后，可直接進(jìn)行工件的動平衡量測，接著再透過C 軸加工的方式，移除掉工件的不平衡量，如此可以節(jié)省下停機(jī)拆裝的時間，也不會有重復(fù)拆裝的精度誤差。藉由WBA 與車削中心整合其碟盤的工序，將復(fù)合加工再進(jìn)化。

加工時間? 50%

WBA 可以依據(jù)客戶的需求而進(jìn)行人機(jī)介面的規(guī)劃與設(shè)計，使用簡單、操作容易。以汽車的煞車盤為例，其標(biāo)準(zhǔn)件的初始設(shè)定僅需2 分鐘，主要是輸入碟盤的資訊，其次要輸入碟盤的加工參數(shù)。設(shè)定后只要一個按鈕，每片碟盤即可實(shí)現(xiàn)雙車精修、不平衡量檢測、不平衡量加工及不平衡量檢測，整個工序僅須3 ~ 4 分鐘。

工件動平衡分析規(guī)格

項目	WBA
碟盤直徑	286 ~ 355 mm
碟盤厚度	28 ~ 32 mm
碟盤摩擦面	60 mm
校正方式	單平面校正
可校正之不平衡量	1,650 ~ 14,850 g-mm
靈敏度	0.001g
動平衡等級	ISO 1940, G2.5

輸入碟盤的資訊

輸入碟盤的加工參數(shù)

G.LINC 350 的WBA 畫面( 選配 )

GV-780 系列

重要諸元	GV-780
旋徑	? 850 mm
床鞍蓋上旋徑	? 660 mm
車削直徑	? 820 mm
標(biāo)準(zhǔn)車削直徑	? 390 mm
車削長度	660 mm
油壓夾頭	15" ( 選用 18" )

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高性能立式CNC 車削中心

充裕的加工范圍以及各種先進(jìn)的復(fù)合化功能，滿足各種加工需求。

后出式鐵屑除屑機(jī)設(shè)計，具備鐵屑移除效率佳同時有效提高廠房空間利用率。

選配程泰自力研發(fā)G.LINC 350智慧型操控系統(tǒng)，大幅提升機(jī)臺智能性同時可減輕作業(yè)人員負(fù)擔(dān)，提升生產(chǎn)效率*1。

選用工件動平衡分析

高剛性結(jié)構(gòu)

各軸進(jìn)給系統(tǒng)之伺服馬達(dá)，皆使用FANUC αi 系列以確保卓越性能與精度。

X、 Z 軸采用高剛性滾柱型線性滑軌，兼具硬軌的重切削剛性與線性滑軌的快速移動、低磨耗等特色，剛性與控制性大幅提升。

立柱與底座結(jié)合面采手工精密鏟花，以確保優(yōu)異的組裝精度、結(jié)構(gòu)剛性及均衡負(fù)載。

大斜面加寬排屑槽設(shè)計搭配標(biāo)準(zhǔn)底座沖屑裝置，切屑可輕易經(jīng)由沖屑液帶離加工區(qū)域，避免高溫切屑影響加工精度。

底座與立柱皆為一體鑄造成型，并采用高張力米漢那鑄鐵，搭配熱流平衡設(shè)計，能滿足長年加工使用之需求。