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1、全自動路面磚機的使用環(huán)境一般較為惡劣，粉塵、機械磨損造成的各種故障較為明顯，工作主要液壓件的泄漏檢查、更換，活動件節(jié)點的潤滑。原則上，類同于建筑機械級別的保養(yǎng)要求，可根據(jù)生產情況安排全自動路面磚機日常維護、保養(yǎng)。

2、全自動路面磚機的各潤滑部分應按普機潤滑要求加油潤滑，振動箱加潤滑液油面不得高過偏心軸回轉下端面，潤滑脂加注點每班加黃油一次。

3、油缸、閥塊、閥件、油管等液壓件，出現(xiàn)漏油，應采用更換油封、密封圈等維修方法或整件替換，避免全自動路面磚機帶病運行。油泵、油馬達在運行中要經(jīng)常聽、看、摸，發(fā)現(xiàn)異常，必須停機排出。

4、使用消泡等添加劑、粘度合格液壓油油品，按期清洗出油、回油濾油器，每年至少把油過濾一次。經(jīng)常檢查全自動路面磚機油箱實際油量，及時補足。

5、保持低于80℃液壓油冷卻效果，冷卻系統(tǒng)儲水量不得少于8m3，冷卻水流量不得少于18m3/h。寒帶用戶選用合適粘度的液壓油，溫度過低時應加熱液壓油。

6、全自動路面磚機制品振壓時間要嚴格控制，根據(jù)制品要求調整施振時間，在產率和質量間總結配比，調整供料量或送料次數(shù)達到平衡。注意全自動路面磚機各工序限位是否正常，螺絲是否松動，及時發(fā)現(xiàn)情況，應及時停機調整。

7、全自動路面磚機嚴禁使用不合格托板，以免卡阻損壞機器。經(jīng)常檢查托板是否潔凈，發(fā)現(xiàn)粘結的料塊，必須鏟掉方可送入成型機托板庫。托板庫置放托板數(shù)量以平口為限，過多疊放極易造成送板機油缸等機構過負荷損壞。

8、每班生產完畢，必須將模箱，壓頭及機器其它部位上殘留的混凝土拌合料清理干凈。每次更換全自動路面磚機模具要調整料車導軌、支撐平面，調整完畢，必須逐一鎖緊調整點，核對相關尺寸和部件運動位置，固定'接近開關，必須經(jīng)由手動-聯(lián)動—試生產過程，核實尺寸，排除可能差錯。