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條形鑄鐵平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。按其材質(zhì)分為鋼制平板、條形鑄鐵平臺和石平板。按其結構，條形鑄鐵平臺分為筋板式和箱體式，石平板分為凸緣式和無凸緣式。按其用途分為檢驗平板、劃線平板和壓砂平板。按其準確度級別分為00、0、1、2、3級平板，其中2級以上為檢驗平板，3級為劃線平板。

條形鑄鐵平臺用途：適用于各種檢驗工作，精度測量用的基準平面，主要用于機械工件檢驗測量中的基準面，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并可作劃線，在機械制造檢驗中是不可缺少的平面基準量具。

條形鑄鐵平臺材質(zhì)：強度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度或自然時效2-3年）因此該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，性能好。

條形鑄鐵平臺規(guī)格：200×200—2000×4000，（特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工）條形鑄鐵平臺精度：按計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3和精刨五個等級。

1、為了防止條形鑄鐵平臺發(fā)生的變形，在吊裝條形鑄鐵平臺時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住條形鑄鐵平臺上得四個起重孔，將條形鑄鐵平臺平穩(wěn)吊裝在運輸工具上。

2、將條形鑄鐵平臺支承點墊好、墊平，保證每個支撐點受力均勻，保證整個條形鑄鐵平臺平穩(wěn)。

3、條形鑄鐵平臺安裝時將條形鑄鐵平臺的各個支撐點用調(diào)整墊鐵墊好、墊實，由技術人員將條形鑄鐵平臺調(diào)整至合格精度。

4、條形鑄鐵平臺使用時要輕拿輕放工件，不要在條形鑄鐵平臺上挪動比較粗糙的工件，以免對條形鑄鐵平臺工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

5、為了防止條形鑄鐵平臺整體變形，使用完畢后，要將工件從條形鑄鐵平臺上拿下來，避免工件長時間對條形鑄鐵平臺重壓造成條形鑄鐵平臺的變形。

6、條形鑄鐵平臺不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用條形鑄鐵平臺的外包裝將條形鑄鐵平臺蓋好，以防止平時不注意造成對條形鑄鐵平臺工作面的損傷。

7、條形鑄鐵平臺應安裝在通風、干燥的環(huán)境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

8、鑄鐵平臺按實行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個月。包裝：鐵板包裝和木制包裝兩種形式，平臺表表用塑料膜封裝，這種包裝適于平板內(nèi)陸運輸，并有良好的防潮、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護平板的措施,以確保運抵現(xiàn)場。

鑄鐵的運輸：運輸是保證平板不變形的一個重要環(huán)節(jié)，所以運輸平板時要保證不超載，不超，不疲勞駕駛，不在天氣惡劣的情況下運輸。

使用注意事項：平板在使用時要行安裝調(diào)試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，壞平板的工作面；工件的重量不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結構，甚至會造成平板變形，使之損壞，無法使用。

鑄鐵平臺的質(zhì)量是條形鑄鐵平臺的設計工藝性。進行設計時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定條形鑄鐵平臺幾何形狀、尺寸大小外，還從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少條形鑄鐵平臺的成分偏析、變形、開裂等問題的產(chǎn)生。

要有合理的鑄造工藝。即根據(jù)條形鑄鐵平臺結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保證獲得條形鑄鐵平臺。http://www.chinaweiyue.com/

鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標準，會使條形鑄鐵平臺產(chǎn)生氣孔、夾渣、粘砂等問題，影響條形鑄鐵平臺外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴重時會使條形鑄鐵平臺報廢。

工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術水平，使工藝規(guī)程正確實施。制造生產(chǎn)中，要對鑄件的質(zhì)量進行控制與檢驗。先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗的工藝守則與技術條件。對每道工序都嚴格按工藝守則和技術條件進行控制和檢驗。后對成品鑄件作質(zhì)量檢驗。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。一般對條形鑄鐵平臺的外觀質(zhì)量，可用比較樣塊來判斷鑄件表面粗糙度；表面的細微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。