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海天方滑枕龍門加工中心GLU-2850寧波海天鎮(zhèn)江辦事處提升加工效率

針對深型腔部位的加工，五軸加工中心可以通過刀軸空間姿態(tài)角控制實現(xiàn)短刀具切削，有效提升刀具加工剛性及延長刀具使用壽命，減少刀具數(shù)量，盡可能避免使用專用刀具，提高常用刀具的通用性，最終到達降低生產(chǎn)成本的目的。

2.3 縮短加工周期

在加工零件時，一般利用五軸設(shè)備完成精加工工序。使用五軸設(shè)備可減少裝夾次數(shù)，有效提升零件裝夾效率，減少定位誤差，提高加工精度，節(jié)約了設(shè)備周轉(zhuǎn)損耗的時間，提高了生產(chǎn)效率。

3 典型案例分析

3.1 五軸加工及仿真控制實例應(yīng)用

選取除模塊底部外的5個加工面，海天方滑枕龍門加工中心GLU-2850寧波海天鎮(zhèn)江辦事處針對三軸機床無法滿足加工要求的部分區(qū)域，采用五軸加工技術(shù)進行加工，并分析五軸加工的優(yōu)勢。以汽車前輪罩壓鑄模加工中典型刀路程序為例進行說明。輪罩壓鑄模為1模2腔結(jié)構(gòu)，分別成型左右件。型腔模塊為進口H13等級材質(zhì)，熱處理工藝為淬火加3次高溫回火，硬度約45 HRC。模塊尺寸900 mm×508 mm×546 mm，型面特征高低起伏，加工難度較大，模塊加工工序如圖4所示。