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砂磨機在研磨過程中容易出現(xiàn)研磨色漿達不到要求的現(xiàn)象，本文主要是通過分析色漿研磨達不到要求的原因及解決方法來介紹，�？蛻衾孑^大化。

常見的研磨色漿達不到要求的原因：

1.顏料本身的細度大于色漿要求的細度，無法磨細，下都是顏料的原始顆粒大于色漿要求的細度所致。解決方法是：將顏料進一步研磨粉碎，使其本身粒徑大小達色漿要求的細度以下，因為色漿研磨的分散過程解決不了使原始顆粒進一步變小的問題；

2.顏料顆粒聚集緊密很難分散，如碳黑、鐵藍很難分散。在生產(chǎn)中遇到這個情況應(yīng)做以下處理：一是合理調(diào)整工藝，如砂磨分散工藝可采取球磨或三輥研磨配合后 再經(jīng)砂磨機研磨分散；二是使用分散劑，其他如碳黑的溶劑預(yù)浸也可分散效率。以上方法可能會對產(chǎn)量造成影響，因此較根本的是應(yīng)該進行顏料的表面處理提 研磨分散性能。

3.顏料雜質(zhì)含量多，無法研細，如混入漆皮、纖維、灰塵、細沙粒等雜質(zhì)。解決辦法先要依靠顏料供應(yīng)部門加硬管理，嚴(yán)禁混入雜質(zhì)，保產(chǎn)量；其次是色 漿生產(chǎn)車間配對時加硬漆料過濾，注意粉料中能辨別出的雜質(zhì)及時除；對已混入的雜質(zhì)用三輥分散時應(yīng)采取滿斗、余斗操作或串聯(lián)使用單輥磨充分其濾渣作用；

4.漆漿本身的細度達不到色漿要求，漆漿細度須合規(guī)定的細度標(biāo)準(zhǔn)，否則色漿細度將無法保。

為達研磨色漿要求用戶可根據(jù)實際情況找出其原因，從而可在使研磨色漿細度達要求并提工作效率

氧化鋯珠主要應(yīng)用于高粘度、高硬度物料的細研磨與分散，并且可以達低污染。

  研磨效率高：由于鋯珠真密度大 ，在同等運動速度下具有好大的研磨動能，研磨效率比普通陶瓷微珠高2-3倍。即獲得好為理想的效果。

  耐沖擊、低磨耗：由于鋯珠ZrO2含量高，具有高密度、高韌性、低磨耗、無碎球、剝離等優(yōu)點，對研磨物分散污染小。磨耗比普通陶瓷微珠低4-10倍。

  穩(wěn)定性好：穩(wěn)定性能佳、耐酸、堿腐蝕。

  流動性好：圓形度好、表面光滑、無氣孔、具有反射光澤，易清洗。微珠與微珠之間流動性好，對設(shè)備損小。

  使用成本低：鋯珠的磨耗是目前磨介里低的。因此被譽為是目前世界上性能價格比優(yōu)的微珠。 

  鋯珠是一種高硬度、惰性、堅硬、、的球狀顆粒。在涂料中應(yīng)用，可以降成本、增固含量、提供性能和改工藝操作條件。