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“事實上，85％的消費者認為生物基再生也意味著生物降解，而6％的人則錯誤了定義了可生物降解產(chǎn)品，他們認為，可生物降解的產(chǎn)品在扔掉后能奇跡般地消失，”他說。史蒂夫說：“現(xiàn)在所有的公司都將面臨著同樣的挑戰(zhàn)，當人們在購買產(chǎn)品的時候如何傳達他們的產(chǎn)品信息，而不是更注重產(chǎn)品的包裝。生物基或者是生物降解只是表面現(xiàn)象，因為很多人不明白這些詞的真正含義�！笔返俜蛘f，諸如生物可降解的包裝說明只是在向消費者表明其產(chǎn)品的材質，這不能作為吸引客戶購買的關鍵點，包裝公司應該關注的是這種材料和包裝的好處，以及顧客在使用時所感受到的利益。塑膠原料作為很有發(fā)展前途的高分子材料已經(jīng)得到充分的認識，在絕緣材料中和結構材料方面的應用正不斷擴大。在功能材料方面正嶄露頭角，其潛力仍在發(fā)掘中。但是在發(fā)展了40年之后仍未成為更大的品種，其主要原因是，與其他聚合物比較，成本還是太高。因此，今后塑膠原料研究的主要方向之一仍應是在單體合成及聚合方法上尋找降低成本的途徑。

外加4行顯示的液晶屏操作面板，簡單易懂，操作方便，使辦公打印業(yè)務變得更加輕松。亮點三高品質采用理光新型PxP墨粉，粉粒直徑僅有5.2微米，且分布更加均勻，在高速打印復印的情況下，依舊能保持圖像畫質細膩精美，真正做到保質保量。彩色數(shù)碼復合機：ficioMPC21的推出，充分的體現(xiàn)出理光隨時隨地為客戶生產(chǎn)力的提高和知識的創(chuàng)造做貢獻這一理念，以超高的性價比行業(yè)同類產(chǎn)品，讓越來越多的中小企業(yè)用戶感受新型辦公時代的便利和優(yōu)勢，提升和優(yōu)化辦公質量和工作流程。

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塑膠原料不受水、無機鹽、堿及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴中，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產(chǎn)生應力開裂。塑膠原料的耐候性差，在紫外光的作用下易產(chǎn)生降解；于戶外半年后，沖擊強度下降一半 [1] 。⑧降低塑膠原料的成本，提高產(chǎn)品競爭力。

Rw，等.多硫硅烷中硫的質量分數(shù)對含白炭黑的低滾動阻力胎面膠性能的影響[J].譚德征，何維永摘譯.輪胎工業(yè)，1999，：352一356.MandalSK，BasuDK.Reactivecompoundsforeffectiv。utilizationofsilica[J].Rubb。rCh。mistryandTechnology，1994，67：672一686.OuYC，Yu22.Effectsofalkylationofsilicafilleronrubberr。

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介電常數(shù)在20℃，60～106Hz范圍內均保持在3.5左右，介質損耗因數(shù)在60Hz，20～150℃內保持在0.001，介電強度為17kv/mm。4、耐候，抗紫外線及核射線。5、耐熱性佳并有高介電強度。用途：耐化學性之零件、電線電纜等。

PBS(聚丁二酸丁二酯及其共聚物)具有優(yōu)異的生物降解性，PBS的研究熱潮開始于上個世紀9年代。PBS不僅有著良好的耐水性和綜合力學性能，PBS系列聚酯在完全可生物降解聚酯中耐熱性能，可用于制備冷熱飲包裝和餐盒。通過共聚改性和共混改性，PBS可以形成系列化產(chǎn)品，使制品的接近現(xiàn)有通用塑料的水平。目前，我國在PBS的生產(chǎn)技術和生產(chǎn)能力上，已處于先進行列。只是在專利數(shù)量上，我國和日本還有較大差距。

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c、高抗蠕變；d、低熱膨脹系數(shù)、高尺寸穩(wěn)定；其中樹脂作為母體和粘結劑，它要求有良好的流動性、適宜的固化速度、副產(chǎn)物少，易調節(jié)粘度和良好的相溶性，并需滿足塑件及成型要求。增強材料起骨架作用，其品種規(guī)格繁多，但常用玻璃纖維，一般用量為6%、長度為15～2毫米。助劑包括調節(jié)粘度的稀釋劑（用以改進玻纖與樹脂的粘結）、用以調節(jié)樹脂-纖維界面狀態(tài)的玻纖表面處理劑、用以改進流動性，降低收縮，提高光澤度及耐磨性等用的填料和著色劑等。由于選用的樹脂，玻纖的品種規(guī)格（長度、直徑，無堿或含堿，支數(shù)，股數(shù)，加捻或無捻），表面處理劑，玻纖與樹脂混制工藝（預混法或預浸法，塑料配比等不同則其性能也各不相同。工特性流動性增強料的流動性比一般壓塑料差，流動性過大時易產(chǎn)生樹脂流失與玻纖分頭聚積。過小則成型壓力及溫度將顯著提高。影響流動性的因素很多，要評定某種料的流動性，必須按組成作具體分析。影響流動性的因素收縮率增強塑料的收縮率比一般壓塑料小，它主要由熱收縮及化學結構收縮組成。影響收縮的因素首先是塑料類種。一般酚醛比環(huán)氧、環(huán)氧酚醛、不飽和聚酯等要大，其中不飽和聚酯料收縮。其它影響收縮的因素是塑件形狀及壁厚，厚壁則收縮大，塑料中含填料及玻纖量大則收縮小，揮發(fā)物含量大則收縮也大，成型壓力大，裝料量大則收縮小，熱脫模比冷脫模的收縮大，固化不足收縮大，當加壓時機及成型溫度適當，固化充分而均勻時則收縮小。

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