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氮化硅陶瓷軸承球，耐磨 耐高溫 高韌性 耐腐蝕，研磨行業(yè)、做軸承球材料 Si 3 N 4 /氮化硅

特征 1. 抗熱震性

2. 高溫機械強度

3. 耐磨性

4. 耐腐蝕

5. 電絕緣性

6. 高韌性

用法 1、成型模具零件（熱鍛模、各種成型）

2、鑄造零件（低壓鑄造、各種金屬熔爐設備）

3、壓鑄機零件（柱塞、套筒）

4、焊接機（電阻焊用定位銷、鋼管焊接用導輥）

5. 壓粉機配件（分級機、風壓機、砂磨機）

6. 耐磨件（拉絲機導輥、電機軸、軸承、釣具導杯、牽引絞車)

7.半導體制造設備零件（平臺零件、直線電機）

氮化硅陶瓷球以炭黑色為主，它極耐高溫，強度一直可以維持到1200℃的高溫而不下降，受熱后不會熔成融體，是堅硬的物質(zhì)材質(zhì)之一。

氮化硅陶瓷球在800℃時強度、硬度幾乎不變，而軸承鋼在超過120℃后硬度即明顯降低。

高速運轉(zhuǎn)領域

高速電主軸軸承、機床主軸軸承、牙鉆軸承、硬盤驅(qū)動器軸承、儀器儀表用軸承

氮化硅陶瓷球的密度為3.20g/cm3，比軸承鋼的密度( 7.85g/cm3)要低的多，所以陶瓷滾動體能有效高速轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力，降低滾動體載荷，同時可以減少滾動體與滾道面之間的旋轉(zhuǎn)滑動，對表面有很大幫助。陶瓷球軸承不用經(jīng)常添加潤滑油脂、轉(zhuǎn)動靈敏、起動快，充分體現(xiàn)了慣性好、壽命長的特點。

航空、航天領域

氮化硅陶瓷的線膨脹系數(shù)為3.2×10-6/K，而軸承鋼為10×10-6/K，所以陶瓷軸承在溫度變化的環(huán)境中應用更為穩(wěn)定可靠。

機床主軸等加工中心

氮化硅陶瓷球 和能的硬度比軸承鋼高很多，彈性模量約高1/3，在相同載荷的條件下，氮化硅陶瓷的彈性變形小，所以使用陶瓷軸承具有良好的加工精度。

化工機械設備、食品、海洋等部門

陶瓷軸承可以很好的解決其中的腐蝕問題。

高真空領域

利用氮化硅陶瓷的自潤滑性可以很好的解決鋼質(zhì)軸承使用中添加潤滑介質(zhì)造成的真空污染。