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防磨膠泥 耐磨陶瓷膠泥 耐磨膠泥：159 3877 3131

防磨膠泥 耐磨陶瓷膠泥 耐磨膠泥——

防磨膠泥是以環(huán)氧樹脂為膠料配以多種添加劑研制而成,屬無溶劑雙組分化學反應型膠粘劑、在研制和生產(chǎn)中,加入一種劑,使環(huán)氧得以改性,粘接強度大為提高,固化速度加快,促使膠泥稠化,可涂抹于垂直工作面上不流淌、。主要用于各火力發(fā)電廠粗、細粉分離器排風機葉輪,一次(煤粉)風管,球磨機出入口管等其它設(shè)備大面積易磨損部位的耐磨樹,也可用于各種化工設(shè)備蝕面層和內(nèi)襯；

  防磨膠泥屬于無溶劑、雙組份化學反應型、半固態(tài)泥狀膠粘劑一抗磨涂層材料,其技術(shù)特征是:在研制和生產(chǎn)中,加有橡膠劑(2硫醇基苯并噻唑),使其與環(huán)氧樹脂進行縮合反應,因而使膠泥的性能得到。耐磨膠泥的物理結(jié)構(gòu)主要是由一種由聚合物與剛玉、碳化硅等多種復合超微粉填料和化學添加劑配制而成的雙組份合成材料,當膠泥涂裝在設(shè)備基體上后,膠泥中的聚合物與設(shè)備的基體形成很強的分子連接鍵粘接,使膠泥與設(shè)備的涂裝表面固化成一體。剛玉、碳化硅等多種復合微粉及超微粉填料賦予了設(shè)備被涂裝表面的性能,即高耐磨性同時聚合物本身具有特性,從而使涂裝后的設(shè)備具有耐磨性能；

  對比實驗表明:在同種工況下,耐磨膠泥的耐沖刷磨損性能是202鋼的6-8倍；

 1、檢查環(huán)境溫度

  制作期間，施工地點的氣溫須控制在5℃至40℃之間，如氣溫過低時，材料本身及施工區(qū)域則須加溫至5℃，直到耐磨涂料涂抹完畢為止。但應避免在直接日曬或強風狀況下施工，以防止耐磨涂料表面的迅速干裂。

  2、進行表面處理

  a.將要進行的防磨設(shè)備表面清理干凈，使骨材結(jié)構(gòu)暴露形成板結(jié)體。b.將表面松動的物質(zhì)及雜質(zhì)  。C.將已磨穿或接近磨穿的防磨部位內(nèi)壁焊補。

  3、龜甲網(wǎng)焊接

  在設(shè)備表面上焊接規(guī)格為：1.2mm*15mm*50mm*50mm材質(zhì)為：A4鋼龜甲網(wǎng)，龜甲網(wǎng)采用電弧焊焊接，焊縫長度0.8mm。采用型號為：J422焊條，(焊后除渣)。其焊點抗拉強度平均值：320Mpa抗壓強度平均值：550Mpa。

  為了確保固的附著性，安裝時應盡量調(diào)整龜甲網(wǎng)，使龜甲網(wǎng)和施工面之間的距離足以讓耐磨涂料  包覆住龜甲網(wǎng)。

  龜甲網(wǎng)與設(shè)備以點焊方式固定，焊點位置為接觸骨架的全部空格內(nèi)。龜甲網(wǎng)的作用旨在使已涂抹上的耐磨涂料固化后不致脫落，尤其是當垂直表面或護板面朝下時。

  4、混合與攪拌

  (1)攪拌：將干粉狀的陶瓷涂料倒入后，加6-7%的膠水攪拌約10分鐘。此10分鐘是加膠水完畢后開始計算。

  (2)當施工大面積區(qū)域時，有將其分成小區(qū)域，便于施工人員進行施工，增進施工進度。

  (3)分三個介面攪拌及施工

  (3.1)水平表面的施工、攪拌時間應在10~15分鐘內(nèi)使用，即料有很的流動性，膠水量還要控制在  ，避免二次加膠水。

  (3.2)垂直表面的施工：要求攪拌時間在20分鐘以上(取決于氣候條件)，如有，按100KG/干粉加0.25KG額外的膠水(約半杯210毫升)，每次額外 加膠水再攪拌一分鐘，直到獲得合適的粘稠度(能夠形成一個“濕球”)。

  (3.3)頭頂表面施工：在陶瓷砂漿用于頭頂位置時，增加3分鐘的攪拌時間以獲得粘性更大的陶瓷砂漿，將會有利于頂部涂抹。

  為確保施工工程質(zhì)量，工人  站在盡量靠近頭頂涂抹面的地方，時還需低頭，這樣做涂抹的工人才有足夠的力量下壓涂料至結(jié)合部。

  5、自行檢查：

  涂抹  區(qū)域后，達到3小時固化時間，進行復檢與結(jié)合設(shè)備表面無漲裂為合格，如有漲裂需清理已固化涂料用新涂料重新涂抹。

  防磨膠泥的施工工藝大致就這五個步驟了，不算很復雜，但是也不是太，如果有想用這種涂料的朋友，  還是請的施工單位來，另外，提醒下朋友們，在選擇耐磨陶瓷涂料的時候，  要去的建材市場，不然很容易買到偽劣的涂料，不僅難用，而且涂了以后，對身體也會造成  的損傷。到了那個時候，后悔也就來不及了。