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水泥回轉窯的腐蝕強弱與回轉窯的燃料種類、物料純度、是否焚燒垃圾、外界環(huán)境溫度及窯內(nèi)隔熱效果、耐火磚縫隙率、停窯頻次等有關。(1) 水泥回轉窯使用的燃料主要是煤炭，也有及少在使用燃氣為燃料。在運行過程中，燃料燃燒后釋放出大量的硫化物、氮氧化物等氣相腐蝕介質(zhì)。因煤炭屬礦產(chǎn)燃料，因此煤炭中的成分較為復雜，而我國所產(chǎn)煤炭中均含有氟離子，在高溫燃燒時氟離子溢出，其很強的去ji性、滲透性將會使腐蝕更為嚴重。煤炭中若含有鉀等堿性金屬，也會加速窯體的腐蝕。（2）水泥回轉窯用于燒制熟料的原料如石灰質(zhì)礦石、黏土質(zhì)原料等亦屬于礦產(chǎn)原料，另一部分回轉窯還會在原料中添加一定量的工業(yè)廢渣，工業(yè)廢渣中的成份更為復雜，因在高溫環(huán)境下很多物質(zhì)的腐蝕性會有變化，常溫中無害的物質(zhì)在高溫下亦會出現(xiàn)較強的腐蝕性（比如水，在高溫臨界狀態(tài)下就具有較強腐蝕性），因此物料的純度對高溫運行的回轉窯的腐蝕有一定的影響。（3）我國很多水泥回轉窯在協(xié)同垃圾焚燒處理，垃圾中往往含有較高的水份，且垃圾的較為復雜，垃圾的成份波動也較大，例如生活垃圾的組成與當?shù)氐纳盍晳T、季節(jié)等有關。在垃圾焚燒中youji物小分子及氟離子的腐蝕尤為突出，來源各協(xié)同垃圾處理的水泥生產(chǎn)企業(yè)在焚燒垃圾后設備的腐蝕明顯強于焚燒前，這種腐蝕的加劇在回轉窯、收塵器體現(xiàn)的更突出。(4) 外界環(huán)境溫度及窯內(nèi)隔熱效果主要影響的是窯筒的溫度，在不同溫度狀況下窯筒內(nèi)壁腐蝕速率會有所不同，各腐蝕介質(zhì)在不同的溫度段有不同的活躍度，因此窯筒溫度是否穩(wěn)定對于回轉窯主要腐蝕源的鎖定和防治影響較大。(5) 耐火磚在回轉窯工作中會出現(xiàn)一定的熱脹冷縮形變，腐蝕介質(zhì)在回轉窯正常的工作環(huán)境中大多為氣態(tài)，氣態(tài)的腐蝕介質(zhì)會沿著耐火磚的縫隙滲入到耐火磚與回轉窯窯壁之間，并長期存留難以被再次排出，甚至隨著窯體結構的不同還會出現(xiàn)腐蝕介質(zhì)在某一位置大量存積使局部腐蝕變得更為嚴重。因此耐火磚的縫隙率是影響回轉窯腐蝕強弱的重要因素之一。(6)一般情況下，當窯體正常工作運轉時，腐蝕介質(zhì)大多以氣體存在，且耐火磚因熱脹冷縮的原理，此時縫隙率較低，在此情況下窯體腐蝕并不嚴重，但一旦停窯，窯內(nèi)的腐蝕介質(zhì)包括水汽都會隨著耐火磚的收縮而大量滲入耐火磚與窯體的夾層，窯體冷卻后，這些腐蝕介質(zhì)也會溶入冷凝水中，對窯體造成及大的腐蝕。這種腐蝕多為坑蝕、點蝕、滲透性片狀剝離腐蝕。停窯越頻繁，腐蝕越嚴重。

近年來頻頻出現(xiàn)水泥回轉窯斷裂坍塌事故，經(jīng)過系統(tǒng)分析，大多坍塌事故與腐蝕有關，一部分坍塌與溫差應力有關。水泥窯的坍塌事故帶來的經(jīng)濟損失無可估量，通過對水泥窯內(nèi)壁進行有效防腐將是降低斷窯事故率的有效方法之一。

北京志盛威華化工有限公司研發(fā)生產(chǎn)的ZS-1041/1042煙氣防腐涂料能耐住硫化物及其溶解物、氯離子、氟離子、磷的化合物、小分子youji物的腐蝕。窯內(nèi)壁溫度大多在400℃左右，且考慮耐火磚局部隔熱效果的衰減造成非正常局部超溫，涂料的耐溫性可以達到750℃，長期耐溫不低于600℃。涂料固體顏料主要采用無機抗腐蝕耐磨材料，如納米硅微粉、碳化硅，氮化硼、細晶氧化鋁、石墨、超細氧化鋅、氧化鈦，微粉氧化鋯等，在高溫密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂層的硬度高耐磨，防蝕性能，耐高溫性、抗沖擊性和好的延展性。涂料并且使用無機陶瓷纖維，增加涂層內(nèi)聯(lián)交強性，增強涂層的抗沖擊性。涂料中還配以適當?shù)念伭稀⑷軇�、助劑和加入耐磨增強劑。涂料抗熱振性好，在回轉窯工作溫度波動中能保證良好的附著，不開裂不脫落。涂膜具有薄涂性，薄薄的0.3-0.5毫米即可獲得設計的防腐效果，對回轉窯中耐火材料的規(guī)格沒有任何影響，不會造成耐火材料規(guī)格和施工工藝的改變。施工簡單，施工周期短，完全適應水泥企業(yè)檢修時間短的要求。