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全容罐介紹

 常壓儲(chǔ)罐是指設(shè)計(jì)壓力小于0.1MPa、建造在地面上、儲(chǔ)存非人工制冷、非劇毒性的石油、化工等液體介質(zhì)的鋼制焊接儲(chǔ)罐。

儲(chǔ)罐是石油化工生產(chǎn)中廣泛使用的儲(chǔ)存設(shè)備，在煉油行業(yè)中用來儲(chǔ)存各種原料油、半成品油、成品油、芳烴產(chǎn)品及液化氣等。常壓儲(chǔ)罐通常具有與大氣直接相通的接管，始終保持儲(chǔ)罐內(nèi)的操作壓力不超過設(shè)計(jì)壓力。 

常壓儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)組成

儲(chǔ)罐本體包括：

（1）與外部管道焊接連接的第一道環(huán)向接頭的坡口面;

（2）螺紋連接的第一個(gè)螺紋接頭端面;

（3）法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面;

（4）專用連接件或者管件連接的第一個(gè)密封面；

（5）非承壓元件與儲(chǔ)罐的連接焊縫。

儲(chǔ)罐本體中的主要承壓元件包括罐頂、罐壁、罐底、公稱直徑大于或等于250 mm的接管和管法蘭。

儲(chǔ)罐的安全附件，包括直接設(shè)置在儲(chǔ)罐上的安全閥/呼吸閥、液體泄壓閥、緊急切斷裝置、安全連鎖裝置、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、阻火器等。

罐底板

正常情況下，罐底板僅起著傳遞油品和罐體重力的作用，故一般底板厚度在5mm以上。底板由鋼板鋪設(shè)焊接而成。其外表面與基礎(chǔ)接觸，容易受潮，內(nèi)表面又經(jīng)常接觸油品中的沉積的水分和雜質(zhì)，所以底板容易受到腐蝕，再加之不易檢查和修理，所以要求罐底板焊接后無滲漏，防腐措施好。

罐壁結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

罐壁是由若干層的圈板組裝而成，每層圈板上的豎直焊縫均采用對(duì)接，圈板與圈板之間的環(huán)向焊縫則根據(jù)使用要求可以對(duì)接，亦可搭接。上、下圈板之間的排列方式有交互式、套筒式、對(duì)接式和混合式。對(duì)接焊縫在鋼板厚度等于或大于6mm時(shí)，一般應(yīng)開坡口，鋼板搭接縫的高度一般為6~8倍板厚，常取35~60mm。

常壓儲(chǔ)罐材料要求

常壓儲(chǔ)罐的選材應(yīng)當(dāng)考慮材料的力學(xué)性能、化學(xué)成分、焊接性能。儲(chǔ)罐用材料的質(zhì)量、規(guī)格與標(biāo)志，應(yīng)當(dāng)符合國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 。儲(chǔ)罐所用的材料，包括板材、管材、鍛件、焊接用材、型材等，應(yīng)具有材料制造單位提供的質(zhì)量證明書原件，并在材料上的明顯部位有清晰、牢固的鋼印或其他標(biāo)志，至少包括材料制造標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、材料牌號(hào)及規(guī)格、爐(批)號(hào)、材料制造單位名稱及檢驗(yàn)印簽標(biāo)志。材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)齊全、清晰，并加蓋材料制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)章。

用于罐壁的下列鋼板，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)，檢測(cè)方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按JB/T 4730的規(guī)定：

a）厚度大于30~36mm的Q245R，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于III級(jí)；

b）厚度大于36mm的Q345R，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于III級(jí)；

b）厚度大于16mm的調(diào)質(zhì)狀態(tài)供貨的鋼板，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于II級(jí)。

常壓儲(chǔ)罐使用管理

常壓儲(chǔ)罐管理內(nèi)容包括設(shè)計(jì)、安裝、驗(yàn)收、使用、維護(hù)、定期檢查、檢修、更新改造和報(bào)廢等各環(huán)節(jié)的管理。

儲(chǔ)罐用戶應(yīng)建立健全儲(chǔ)罐操作、維護(hù)規(guī)程和崗位責(zé)任制，當(dāng)儲(chǔ)存介質(zhì)或運(yùn)行環(huán)境發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)修訂并宣貫操作規(guī)程和崗位責(zé)任制。采用先進(jìn)的管理方法和監(jiān)測(cè)、檢維修技術(shù)，提高常壓儲(chǔ)罐管理水平，保持常壓儲(chǔ)罐處于完好狀況，達(dá)到安全、長(zhǎng)壽命、綜合效能的目標(biāo)。在常壓儲(chǔ)罐的管理過程中，總部有關(guān)部門發(fā)揮檢查、指導(dǎo)職能，企業(yè)對(duì)壓力容器實(shí)行全過程管理。 企業(yè)按常壓儲(chǔ)罐在生產(chǎn)中的重要程度，對(duì)常壓儲(chǔ)罐進(jìn)行分級(jí)管理。常壓儲(chǔ)罐按其重要和危險(xiǎn)程度分為主要常壓儲(chǔ)罐和一般常壓儲(chǔ)罐，分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)由企業(yè)自定。明確常壓儲(chǔ)罐分級(jí)后的管理權(quán)限，落實(shí)管理職責(zé)。

常壓儲(chǔ)罐管理原則：

（1）堅(jiān)持設(shè)備管理人員、工藝管理人員、設(shè)備操作人員、工藝操作人員全員管理的原則。

（2）堅(jiān)持設(shè)計(jì)、選型、制造、安裝、使用、維護(hù)、修理、改造、更新直至報(bào)廢全過程管理的原則。

（3）堅(jiān)持安全第一、預(yù)防為主，確保常壓儲(chǔ)罐安全可靠運(yùn)行。

（4）堅(jiān)持設(shè)計(jì)、制造與使用相結(jié)合，維護(hù)與檢修相結(jié)合，修理、改造與更新相結(jié)合，專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合，技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合。

常壓儲(chǔ)罐常見問題

儲(chǔ)罐泄漏問題

儲(chǔ)罐是否存在泄漏，以及泄漏的程度如何，對(duì)于是否造成企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失，或威脅人身安全以及對(duì)于周圍環(huán)境是否產(chǎn)生污染，都是十分重要的。

除了腐蝕因素外，儲(chǔ)罐的焊縫質(zhì)量不好存在裂縫或氣孔，連接部位的密封性能不好，法蘭墊片失效等，都會(huì)造成液體介質(zhì)的泄漏。儲(chǔ)罐氣相部位的泄漏主要發(fā)生在浮頂與罐壁的密封處。

儲(chǔ)罐開裂問題

儲(chǔ)罐的焊縫或罐壁發(fā)生裂紋及開裂的原因，通常是焊接工藝不佳，殘余應(yīng)力過大或罐體發(fā)生較大的沉陷所引起。最容易發(fā)生開裂的部位是罐的底板和罐壁的角焊縫。這些部位是儲(chǔ)罐的高應(yīng)力部位。罐的尺寸越大，儲(chǔ)存介質(zhì)的溫度越高，這些部位的薄弱性越突出。通常，在這些部位都采用加大壁厚、增設(shè)加強(qiáng)圈、改變焊縫結(jié)構(gòu)形式等各種防范措施進(jìn)行改進(jìn)和補(bǔ)救。

儲(chǔ)罐基礎(chǔ)沉陷問題

儲(chǔ)罐發(fā)生沉降主要是由于儲(chǔ)罐或其基礎(chǔ)下面地表的壓力變化及位移所引起，其結(jié)果使儲(chǔ)罐承受過大的外力而變形或開裂。如果這種沉陷是輕微的，一般不會(huì)引起大的不良后果，但是，如果這種沉陷在不斷發(fā)展，則應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)視及作進(jìn)一步的調(diào)查分析。在寒冷地區(qū)，地表的壓力變化與位移通常由地表反復(fù)地結(jié)凍與解凍有關(guān)。在容易發(fā)水災(zāi)或潮水泛濫的地區(qū)，地表水位的變化以及沙土、軟土及沼澤地區(qū)的地表本身的緩慢移動(dòng)也會(huì)引起罐體發(fā)生沉陷。