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CGM高強無收縮灌漿料

CGM高強無收縮灌漿料是一種由優(yōu)選水泥基膠凝材料、高強骨料、膨脹劑、聚羧酸減水劑等高科技材料復合而成，用于混凝土結構加固、設備基礎灌漿、鋼結構柱腳錨固、抗?jié)B搶險等用途的高新科技復合材料。

一、產(chǎn)品特點                                                                         

1、早強、高強、設備安裝完畢一天即可運行生產(chǎn)；

2、高流態(tài)、不泌水、防銹蝕 ；

3、復合膨脹雙重效應，準確定位；

4、按正確的灌漿施工工藝能達到90%的有效承載面（EBA）。

二、產(chǎn)品性能                                                                         

CGM高強無收縮灌漿料主要性能指標（表一）

注：1、*表示坍落度數(shù)值，**表示坍落擴展度數(shù)值；

2、可根據(jù)工程需要選擇相應特性的CGM高強無收縮灌漿料系列產(chǎn)品；

3、防凍型抗壓強度是在-10℃測的；

4、以上數(shù)據(jù)在標準實驗室控制條件下測的；

5、產(chǎn)品詳細應用技術請參考GB/T50448-2015《水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范》；

6、防腐型適用于沿海港口、鹽田、鹽漬侵蝕嚴重地區(qū)的設備基礎，鋼結構柱腳基礎的二次灌漿。滿足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑》，GB/T18736-2002《高強高性能混凝土用礦物外加劑》等標準。

用于冬期施工的CGM高強無收縮灌漿料應符合表一和表二規(guī)定:

用于冬期施工時的CGM高強無收縮灌漿料性能指標（表二）

注：1、R-7表示負溫養(yǎng)護7天的試件抗壓強度值與標準養(yǎng)護28天的試件抗壓強度值的比值；

2、R-7+28、R-7+56分別表示負溫養(yǎng)護7天轉標準養(yǎng)護28天和負溫養(yǎng)護7天轉標準養(yǎng)護56天的試件抗壓強度值與標準養(yǎng)護28天的試件抗壓強度值的比值。

3、施工時溫度可比規(guī)定溫度低于5℃。

用于高溫環(huán)境的CGM高強無收縮灌漿料應符合表一和表三規(guī)定：

用于高溫環(huán)境施工時的CGM高強無收縮灌漿料性能指標（表三）

三、應用范圍

注：★ 表示符合該類結構建筑的要求。

地腳螺栓錨固用CGM高強無收縮灌漿料的選擇：

二次灌漿用CGM高強無收縮灌漿料的選擇：

四、應用技術規(guī)范                                                                                 

1、施工準備

施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的施工技術標準、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量監(jiān)測制度。灌漿前應有施工組織設計或施工技巧方案，并經(jīng)批準。

灌漿前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。

模板支護除應符合現(xiàn)行標準GB50204-2002《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：

二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右，模板頂部標高不應低于設備底座上表面50mm；

混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應高于孔洞50mm。

2、拌合

水泥基灌漿材料的拌合，應按照產(chǎn)品要求的用水量加水。

水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌合時宜先加入全部用水量的2/3拌合3分鐘，然后加入剩余的1/3水量拌合直至均勻。若廠家對產(chǎn)品有具體的拌合要求，應按其要求進行拌合。

拌合地點宜靠近灌漿施工地點。

3、地腳螺栓錨固灌漿

錨固地腳螺栓施工工藝應符合相應的要求。

地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°，螺栓孔壁應粗糙，應將螺栓孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h。當環(huán)境溫度低于5℃時應采取措施預熱，溫度保持在10℃以上。

灌漿前應地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中禁止振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調(diào)整調(diào)整螺栓。

孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎混凝土表面50mm左右。

4、二次灌漿

二次灌漿應根據(jù)實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程符合相應的要求。

灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備地板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24小時，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1小時，清理積水。

二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直至從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。

軌道基礎或灌漿距離較長時。視實際工程情況可分段施工。

在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。

設備基礎灌漿完成后，宜在灌漿后3～6小時沿底板邊緣向外切45°斜角。

5、混凝土結構改造和加固灌漿

水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。

混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀，深度不少于20mm。

灌漿前應所有的碎石、粉塵或其他雜物，并濕潤基層混凝土表面。

將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當敲擊模板。

灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。

6、后張預應力混凝土結構孔道灌漿

后張預應力混凝土結構孔道灌漿方法應符合下表的規(guī)定：

   灌漿工藝的選擇

正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進行灌漿實驗。

灌漿工藝應符合現(xiàn)行有關標準的要求；灌漿過程中，不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑、摻合劑，否則容易導致產(chǎn)品質(zhì)量問題。

7、冬季施工

日平均氣溫低于5℃時應按照冬季施工并符合下列要求：

灌漿前應采取措施預熱基礎表面，使其溫度保持在10℃以上；

應采用不超過65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料，漿體的如模溫度在10℃以上；

養(yǎng)護方面：受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓強度不得低于5Mpa。

8、高溫氣候環(huán)境施工

灌漿部位溫度大于35℃，應按高溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求：

灌漿前24小時采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或者其他熱輻射；

采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎和設備底板的溫度不大于35℃；

漿體的入模溫度應不大于30℃；

灌漿后應及時采取保濕養(yǎng)護措施。

9、常溫養(yǎng)護

灌漿時，日平均氣溫不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結水。灌漿料表面不便灑澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。

應保持灌漿裸露部分保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7天。

應采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護措施應根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。

10、冬季施工養(yǎng)護

冬季施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應低于5℃。在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水。

拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。

如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施須符合標準JGJ/T 104-2011《建筑工程冬季施工規(guī)程》的有關規(guī)定。

五、包裝貯存                                                                       

CGM高強無收縮灌漿料采用珠光膜復合編織袋包裝，50kg/袋。

貯存期：自生產(chǎn)之日起有效貯存期為6個月。

應貯存在陰涼、干燥、通風的庫房中，不可曝曬，不可雨淋，冬季應注意防凍。