不銹鋼酸洗液 (KM0201)

產品簡介

不銹鋼酸洗液 KM0201 是我司研發(fā)的新一代快速型酸洗產品。對于任何不銹鋼零件在生產成形、組裝、焊接等過程中產生的銹跡、焊斑、黑色和黃色頑固氧化皮都能快速清除并轉變?yōu)殂y白色，特別適用于 SUS300 系列（SUS303、304、316、316L 等）奧氏體不銹鋼。處理后的工件表面和酸洗鈍化效果一致均呈漂亮的銀白色。本品為環(huán)保配方，操作時無黃煙、酸霧極低，操作維護簡單易于掌握。

本品廣泛應用干各類不銹鋼壓力容器、石油輸送管道、印染設備、核電部件、制冷設備系列產品的酸洗。   例如國內知名企業(yè)中鐵工程、中石化油罐車均有使用本產品。

特性與優(yōu)點

? 酸洗速度快，5~15 分鐘即可快速清除玩固熱加工氧化皮、無黃煙、低酸霧

? 工藝操作簡單，無特殊的操作環(huán)境要求，無毒低腐蝕，一般塑料容器即可使用，設備易于配置

? 不含鹽酸，符合 RoHS 測試要求。產品絕對環(huán)保

? 配合我司酸洗促進劑系列產品，可多次添加重復使用。使用壽命更長

典型性質

使用方法

l 初次使用本品者請詳讀物質安全數(shù)據(jù) MSDS 說明，無經驗者請在專業(yè)人士指導下使用，先小批量試樣合格再批量生產

l SUS300 系列奧氏體材料酸洗時原液使用，若對 SUS200 系列雙相不銹鋼進行酸洗處理時，請將本品與水按 1：4 的比例稀釋后使用。

l 將待處理工件置于本品中，常溫處理 5-20 分鐘或稍長時間（具體時間需依據(jù)待處理工件的表面狀況的嚴重程度決定），至表面污垢完全清除，呈均勻銀白色為止，然后用清水或石灰水沖洗干凈，如用石灰水或堿水沖洗后一定需要再用自來水沖掉工件表面的堿液，避免工件表面出現(xiàn)黃色的水斑。

常規(guī)工藝流程

脫脂---漂水---酸洗---二次流動清水漂洗---中和---沖水---烘干（晾干）---包裝  注示：以上工藝流程可根據(jù)實際情況增減

酸度的檢測方法：

l 吸取待測溶液 1ml 置于 250ml 的錐形瓶。加入蒸餾水 50ml。滴入酚酞指示劑 5 滴，然后用 0.5mol/L 的

NaOH 標準溶液滴定至溶液呈淡紅色為終點，記錄消耗的 NaOH 體積 N 毫升數(shù)即為酸度 PT

l 酚酞指示劑的配制方法：取 0.5g 酚酞，用乙醇（80%以上）溶解，并稀釋至 100mL，無需加水

槽液維護

在酸洗過程中，由于酸洗液中 H+ 離子的不斷消耗，酸洗液的酸度會隨之不斷下降，為使不銹鋼在酸洗過程中保持良好的酸洗速度，使用一段時間后必須往酸洗槽補加 ID4008B 劑以使槽液恢復正常的酸洗速度。補加標準如下 ：

4008B 劑是一種無色液體，無不良氣味。添加時請一邊酌量添加一邊適當予以攪拌溶液直至加完為止。另外隨著工件挾帶的損耗應及時補充新鮮的酸洗液。KM0203 的消耗量主要取決于不銹鋼挾帶損耗及處

理工件的累積表面，一般使用壽命為處理 4-6m2/Kg 不銹鋼。工作液經過長期使用，酸洗性能變弱。當酸度

≤3.5PT 時無論如何補加，酸洗速度都無明顯提升，這時應倒掉槽液更換新液，經常測量溶液的酸度是一種最簡單有效控制酸洗液質量的手段。