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系統(tǒng)概述：

Topgallant®系統(tǒng)（WDM）是一套幫助造船廠運用獨特的方法在生產(chǎn)過程中對無余量建造提前補償?shù)膽贸绦? 。

它的設備把一些普通可獲取的信息加以利用如測量結果等質(zhì)控數(shù)據(jù)，并將依據(jù)船廠實證經(jīng)驗所建立的規(guī)則庫與之相結合。因此，它是現(xiàn)有質(zhì)量控制工具的一個強大支持。

青島海徠天創(chuàng)科技有限公司的DACS 系統(tǒng)是WDM系統(tǒng)的互補產(chǎn)品。它提供完整的質(zhì)量控制和反饋功能，通過高精度尺寸測量監(jiān)控船舶生產(chǎn)。使用DACS，用戶能將觀測到的變形影響反饋到WDM，并調(diào)整或?qū)С龇答仈?shù)據(jù)和基于這些實際變形效應所確立的規(guī)則參數(shù)，從而進一步簡化質(zhì)量控制工作流程并全面集成質(zhì)量控制方案。

WDM 的特點：

1.   把船體結構生產(chǎn)的自動化變形控制無縫植入到生產(chǎn)預備過程中

2.   根據(jù)實際工序和加工法進行規(guī)則化的熱處理變形預測

3.   可為客戶量身打造補償規(guī)則的組合

4.   支持根據(jù)部件及裝配性能以及生產(chǎn)力生成的自動化任務結構分解

5.   適用于多個基地的前期預備

6.   掃描儀其它方向解決方案

WDM 的優(yōu)勢：

1.   生產(chǎn)程序的細節(jié)被列入考慮范圍→從而實現(xiàn)更優(yōu)化的補償結果

2.   及時對實際生產(chǎn)場地情況作出調(diào)整

3.   幾乎不對設計工作產(chǎn)生影響

4.   可高度應對客戶特定船廠的具體情況

5.   通過使用規(guī)則達到專業(yè)化保護

6.   通過減少修復工作獲得短期回報

WDM的工藝流程：

1.   使用CAD系統(tǒng)進行船體結構設計 →分配任務分解結構（WBS）數(shù)據(jù)

2.   使用Topgallant® WDM選擇生產(chǎn)位置 →計算變形值 →更新部件的幾何圖形。

3.   使用CAM 系統(tǒng)，如Topgallant®的Plate Production進行外板和型材套料→交付生產(chǎn)

WDM 補償方法：

傳統(tǒng)方法反饋周期緩慢。它根據(jù)觀察到的生產(chǎn)效果修改部件的幾何結構定義或使用啟發(fā)式的形狀修正。它對部件結構和形狀的修改只局限于固定不動的因素和指令。

 WDM系統(tǒng)也使用類似的信息。但通過增量法的運用，反饋時間大大減少。以此，實際生產(chǎn)的工藝技術和流程可被列入計算范圍以內(nèi)。在已知實際生產(chǎn)參數(shù)的前提下，修改工作可在部件生產(chǎn)前的時刻進行，并且無需進行設計的更改 。

 通過使用WDM系統(tǒng)， 可以分析實際計劃生產(chǎn)流程。另外生產(chǎn)步驟和工具的功能、屬性以及造船廠特有的設施模型均被列入考慮范圍內(nèi)。設施的描述包括不同的工作場所或生產(chǎn)場地的特征，以及如何在生產(chǎn)中使用各類零件、組件、部件、模塊等。

制造矩陣：

 WDM系統(tǒng)利用制造矩陣把生產(chǎn)階段與可用的生產(chǎn)設施相連接，進而生產(chǎn)流程步驟。矩陣的每一格代表某個生產(chǎn)階段特定的制造方法。制造方法允許用戶定義任意數(shù)量的規(guī)則以描述變形所產(chǎn)生的影響。系統(tǒng)可以通過測量數(shù)據(jù)，包括推斷統(tǒng)計學、表格數(shù)據(jù)或啟發(fā)法的公式確立規(guī)則；也可以進一步考慮其他因素的影響，如裝配流程、焊接技術和焊接順序。系統(tǒng)可以定義所有可用的制造變量，每個變體顯示由于特定技術的應用所產(chǎn)生的變形效果。

經(jīng)過不同的生產(chǎn)階段，產(chǎn)品的變形效果逐漸累積。它的計算是把生產(chǎn)流程與零件和中間產(chǎn)品聯(lián)系起來，以此把實際生產(chǎn)流作為判斷變形的基礎。

WDM系統(tǒng)把與常規(guī)船廠流程相關聯(lián)的設計、計劃、生產(chǎn)準備工作，包括套料和生產(chǎn)進行簡單而直接的集成。由于WDM功能的實際執(zhí)行可以高度自動化而不耗費時間，因此，無需對生產(chǎn)計劃作重大修改便可達到效果。

一、  WDM主要功能

WDM 解決方案提供了完全可配置的變形控制。配置使用一個直觀的模型和規(guī)則定義描述生產(chǎn)能力和相關的變形效應的影響，提供巨大的參數(shù)集合，這個集合直接與生產(chǎn)設備、生產(chǎn)方法以及部件或組裝等相關的特定屬性相連接。

系統(tǒng)包括了對多生產(chǎn)場地的支持。系統(tǒng)可以為任意數(shù)量的，不同的生產(chǎn)場地作配置（它們通常需要適應不同的質(zhì)量要求）。每個場地的建模都建立在生產(chǎn)設施配置的基準上，它被反應到一個相應的制造矩陣。

利用質(zhì)量控制反饋數(shù)據(jù)（經(jīng)測量或經(jīng)外部確定的修正參數(shù)）所建立的變形計算規(guī)則可以初始化并不斷更新系統(tǒng)設置。

雖然實際變形管理可與用戶互動使用（例如為了驗證或應對特殊情況），但它的主要目的是作為一個自動化過程嵌入到生產(chǎn)準備工作流程中：方案可被無縫植入到生產(chǎn)準備任務中，它利用設計數(shù)據(jù)和生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)作為輸入，并為套料前的部件提供最終幾何結構。

基于規(guī)則對熱變形作出預測是建立在實際生產(chǎn)順序和方法的基礎上的：它通過使用由配置數(shù)據(jù)識別的生產(chǎn)流程預測每個生產(chǎn)步驟對部件所帶來的變形和累積變形。分析完成后，系統(tǒng)自動修改部件幾何結構并使用預期的部件變形對部件幾何結構進行相應的修改，最終生成受變形影響后部件新的幾何結構。

使用WDM時，部件修改的操作任務可以即時進行：由于可以快速判斷變形效應的影響，部件結構的修改可以在實際套料運行前進行，并允許對生產(chǎn)流程作最后一刻的調(diào)整甚至切換生產(chǎn)場地 -- 假如由于生產(chǎn)能力的限制等原因有此必要的話。此外，如果需要，系統(tǒng)可傳輸設計或生產(chǎn)的后期變更，并自動識別受變更影響部件的產(chǎn)品狀態(tài)。

利用裝配生產(chǎn)應用程序（可選）可以根據(jù)部件/裝配屬性和生產(chǎn)能力自動生成任務分解結構（WBS）：假如船廠沒有現(xiàn)成的生產(chǎn)準備任務信息，系統(tǒng)可自動執(zhí)行任務來確定所有零部件的生產(chǎn)裝配流程。

系統(tǒng)可針對每一個生產(chǎn)步驟和順序生成報告，提供幾何結構修改的信息、預期的變形效果和最終零部件或裝配尺寸。這些信息可以在生產(chǎn)過程中作為參考利用并在質(zhì)量控制任務中作為輸入數(shù)據(jù)。

與DACS相結合：

DACS 搜集經(jīng)測量的變形量的數(shù)據(jù)，在測量數(shù)據(jù)采集過程中判斷誤差值并全面識別生產(chǎn)階段和裝配任務，經(jīng)測量的數(shù)據(jù)組合可引入到WDM的質(zhì)檢桌面并通過數(shù)據(jù)的累積設置或細化補償規(guī)則的協(xié)調(diào)。