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化學(xué)工業(yè)合成材料老化質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心：（出具CNAS、ilac-MRA、CMA、CAL認證報告），本中心可按ISO、GB、ASTM、DIN等國內(nèi)外標準，對各種高分子材料（塑料、橡膠、涂料、亞克力、有機玻璃、金屬粉末涂料、偽裝涂料、偽裝迷彩布、迷彩裝飾布、橡膠密封圈、聚乙烯護套料、聚乙烯土工膜、玻璃鋼、復(fù)合材料、汽車材料、建筑材料、樹脂、膠黏劑、化學(xué)試劑等等）及其制品進行性能、老檢測檢測，對塑料、橡膠、復(fù)合材料等高分子材料進行使用壽命推算與評估檢測�；瘜W(xué)工業(yè)合成材料老化質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心是國內(nèi)最權(quán)威的高分子材料性能檢測和老化檢測、防腐檢測機構(gòu)之一。

尼龍-66，是一種熱塑性樹脂，一般是由己二酸和己二胺縮聚制的。不溶于一般溶劑，僅溶于間苯甲酚等。機械強度和硬度很高，剛性很大。可用作工程塑料，機械附件如齒輪、潤滑軸承，代替有色金屬材料做機器外殼、汽車發(fā)動機葉片等，也可用于制合成纖維

聚乙烯塑料制品廣泛用作各種機械和電器零件，其中包括軸承、齒輪、滑輪泵葉輪、葉片、高壓密封圈、墊、閥座、襯套、輸油管、貯油器、繩索、傳動帶、砂輪膠粘劑、電池箱、電器線圈、電纜接頭等

聚酰胺塑料力學(xué)性能檢測：抗拉強度、彎曲強度、拉伸強度、抗壓強度、定向纖維增強塑料伸性能、環(huán)形試樣拉伸性能、環(huán)形試樣剪切性能、壓縮性能、沖擊強度等；

尼龍66塑膠材料理化性能檢測：如密度、比重、硬度、氧指數(shù)、透光率、平均線膨脹系數(shù)、相對密度、吸水性、樹脂含量、纖維含量、**耗性等

熱學(xué)性能檢測：導(dǎo)熱系數(shù)、熱變形溫度、燃燒性能、水平燃燒和垂直燃燒試驗、可燃物含量等；

尼龍66塑膠材料老化及使用壽命評估年限

烘烤溫度和時間：80℃×24→室溫

8.2.2 尼龍66塑膠材料塑料壽命評估試驗（A料）

（1）將試驗樣條裝入工裝、夾具，并裝配到加有液閃的縱向加載綜合老化試驗罐中，液閃的液面高度需至少浸過樣條20cm以上。

（2）調(diào)整加載應(yīng)力，使應(yīng)力調(diào)整為5.5MPa。

（3）試驗灌溫度分別設(shè)定為80℃、60℃、40℃和30℃。

（4）溫度穩(wěn)定后，開始計時，進行亞克力熱老化加速老化試驗。

（5）每隔一定周期取出1組樣條，在標準實驗室環(huán)境下調(diào)節(jié)24h以上，測試拉伸強度。對比試驗

（1）將試驗樣條裝入工裝、夾具，并裝配到加有液閃的縱向加載綜合老化試驗罐中，液閃的液面高度需至少浸過樣條20cm以上。

當(dāng)某一溫度下拉伸強度保持率達到指標臨界值時或約定值時，停止該溫度下的老化試驗。

尼龍66塑膠材料當(dāng)所有試驗溫度拉伸強度保持率達到指標臨界值時或約定值時，老化試驗結(jié)束。

尼龍66塑膠材料對比試驗

當(dāng)拉伸強度保持率達到指標臨界值時或約定值時，停止該對比試驗。

尼龍66塑膠材料試驗結(jié)論

亞克力有機玻璃按照委托方的要求，依據(jù)GB/T 7142-2002  《塑料長期熱暴露后時間-溫度極限的測定》描述的方法進行加速老化試驗，考察的性能為拉伸強度，各組樣品累積老化時長超過10萬小時，其中最長兩組樣品（A料，40℃和60℃）老化時長為40000h。由試驗結(jié)果得到了以下結(jié)論：

1、 經(jīng)過數(shù)據(jù)處理及模型推導(dǎo)，A料在40℃、10MPa使用時，其降到性能保持率70%的壽命為30年，但由于加速老化試驗環(huán)境與實際應(yīng)用環(huán)境并不完全一致， 2、    經(jīng)過對比試驗及數(shù)學(xué)推導(dǎo)，A料在40℃、6MPa使用時，其降到性能保持率70%的壽命大于60年，但本次報告未對6MPa應(yīng)力進行實測，該結(jié)論僅供科學(xué)研究，不作為應(yīng)用依據(jù)。

3、 若以達到臨界值75%時的老化時間進行排序，對于不同的配方樣品，PMMA尼龍66塑膠材料其老化阿累尼烏斯圖                     

將攝氏溫度轉(zhuǎn)化為絕對溫度（273+攝氏溫度），代入上式，可計算出在應(yīng)力6MPa下，工作溫度為20℃時拉伸強度保持率降為70%臨界值時的壽命為50年，取安全系數(shù)2，得到達到臨界值70%的壽命為30年。不同配方樣品拉伸強度保持率降至臨界值的時間

因數(shù)據(jù)點最終基本降至了30%臨界值以下，用插值的方法可以得到不同配方樣品拉伸強度保持率降至70%和50%臨界值時的老化時間，可以看到，在相同的老化介質(zhì)環(huán)境（腐蝕液體）和老化溫度（60℃）條件下，施加在樣品上的應(yīng)力對樣品耐的老化性能有顯著影響，隨著應(yīng)力增大耐老化性能迅速降低。以到達70%臨界值時的老化速率來看：6MPa的老化速率是6MPa的1.9倍；8MPa的老化速率是4MPa的2倍以上。