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焊劑應具有良好的冶金性能，焊接時配以適當?shù)暮附z和合理的焊接工藝，焊縫金屬應能得到適宜的化學成分和良好的力學性能（與母材相適應的強度和較高的塑性、韌性）以及較強的抗冷裂紋和熱裂紋的能力。 焊劑應具有良好的的工藝性-電弧燃燒穩(wěn)定、熔渣具有適宜的熔點、黏度和表面張力。焊道與焊道間及焊道與母材間充分熔合，過渡平滑沒有明顯咬邊，脫渣容易，焊縫表面成形良好，以及焊接過程中產(chǎn)生的有害氣體少。

下面詳細介紹一下 焊劑的作用：

一、改善焊接工藝性能

使電弧穩(wěn)定地持續(xù)燃燒，焊縫成形美觀。

二、穩(wěn)弧作用

改善電弧的導電性，使起弧容易，穩(wěn)定電弧，保證焊接質(zhì)量。

三、冶金作用

在焊接過程中起脫氧和滲合金的作用，與焊絲恰當配合，使焊縫金屬獲得滿足要求的化學成分和力學性能。特別是燒結(jié)焊劑可以在焊接過程中向焊縫過渡Si、Mn、Cr、Ni和Mo等元素，可以補充焊絲中合金元素的燒損。

四、保護作用

埋弧焊時在電弧熱的作用下，使部分焊劑熔化形成熔渣并產(chǎn)生某種氣體，從而有效地隔絕空氣，保護熔滴、熔池和焊接區(qū)，防止焊縫金屬化和合金元素的燒損，并使焊接過程穩(wěn)定。埋弧焊也是弧焊�；『傅奶攸c就是金屬熔化，金屬熔化的過程中如果沒有與空氣隔離就會使焊縫中存在多余的氧化物，合金元素減少，存在多作的氮化物等。為了減少氧、氮的有害影響，焊接時必須將熔化狀態(tài)的金屬與空氣隔離。埋弧焊利用焊劑產(chǎn)生的氣體、熔渣進行液態(tài)金屬與空氣的隔離，保證焊縫金屬的力學性能，防止氣孔，裂紋和夾渣等缺陷的產(chǎn)生。

主要經(jīng)營：埋弧焊焊劑-（燒結(jié)焊劑，熔煉焊劑），埋弧焊絲，碳鋼和低合金鋼焊條，不銹鋼焊條，堆焊焊條，耐熱鋼與低溫鋼焊條，鑄鐵焊條。