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大型精釀工廠設(shè)備是以經(jīng)營(yíng)啤酒生產(chǎn)設(shè)備（原漿啤酒設(shè)備）為主業(yè)的技術(shù)密集型企業(yè)。史密力維廠家的生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)精釀啤酒釀造技術(shù)。

精釀啤酒設(shè)備主體包括糖化系統(tǒng)(兩鍋三器)、發(fā)酵系統(tǒng)(六支發(fā)酵罐)、過(guò)濾系統(tǒng)、CIP洗滌系統(tǒng)、配電及恒溫控制系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)等（1支酒，精冰水組合罐）、售酒系統(tǒng)、管路、閥門(mén)等輔助配件。

精釀設(shè)備始終以設(shè)計(jì)化、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化、經(jīng)營(yíng)多元化為發(fā)展理念，以顧客關(guān)注為焦點(diǎn)，

不斷把、高效、新型的產(chǎn)品推向國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)，公司以高科技含量，智能化

的輕工裝備作為長(zhǎng)期的產(chǎn)品戰(zhàn)略，圍繞市場(chǎng)需要，積極引進(jìn)新技術(shù)，加大

開(kāi)發(fā)投入，增強(qiáng)自主開(kāi)發(fā)能力，大力開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品。更注重技術(shù)改造，從根

本上提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升技術(shù)水平，構(gòu)筑企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)能力，擴(kuò)大產(chǎn)業(yè)規(guī)

模。本公司具先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，嚴(yán)格的工藝流程，從原材料到成品，嚴(yán)把

質(zhì)量關(guān)。本著信譽(yù)至上，以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)的原則，將啤酒文化和企業(yè)文

化融為一體，致力于努力打造史密力維品牌處于前端地位的精釀啤酒設(shè)備

。我們一直努力創(chuàng)新。
啤酒釀造過(guò)程介紹：


1. 糖化鍋中添加定量的釀造用水，根據(jù)不同啤酒的釀造工藝需求，糖化投料水溫度不同，一般在35-55度之間。


2. 將粉碎好的麥芽投入糖化鍋內(nèi)，開(kāi)動(dòng)耕刀進(jìn)行，經(jīng)過(guò)自動(dòng)溫控系統(tǒng)來(lái)糖化溫度以及時(shí)間的配合，來(lái)確保麥芽的分部出糖過(guò)程，提高麥汁的出糖率。


3. 糖化時(shí)間結(jié)束溫度終升至76-78度左右，結(jié)束，此過(guò)程可以進(jìn)行碘檢，以確保淀粉分解充分，不會(huì)再有麥芽?jī)?nèi)淀粉物質(zhì)的存在。


4.接下來(lái)開(kāi)啟麥汁泵，將麥汁醪液泵入過(guò)濾槽中，進(jìn)行麥汁過(guò)濾收集，此過(guò)程要隨時(shí)觀察麥汁的澄清度，并且要運(yùn)用自回流操作來(lái)麥汁的清澈。


5.道麥汁收集結(jié)束，露麥床以后接著開(kāi)始洗糟過(guò)程，泵入定量的洗糟水，待攪拌沉淀以后繼續(xù)收集麥汁。洗糟水的量由原麥汁濃度來(lái)決定洗槽的次數(shù)。


6.接下來(lái)開(kāi)始煮沸過(guò)程，將收集好的麥汁進(jìn)行煮沸操作，期間要分批次投入適量啤酒花，一般煮沸時(shí)間在60min-120min左右。


7.煮沸結(jié)束后，將麥汁泵入旋沉槽，靜止20分鐘左右，開(kāi)始經(jīng)過(guò)板式換熱器進(jìn)行降溫操作，然后充氧打入啤酒發(fā)酵罐中，期間要投入酵母，并且要設(shè)定好發(fā)酵溫度過(guò)程，等待發(fā)酵成熟以后進(jìn)行冷儲(chǔ)成熟。

工廠型精釀啤酒設(shè)備：
史密力維公司研發(fā)的適合國(guó)內(nèi)啤酒廠的精釀啤酒設(shè)備，設(shè)備全部采用SUS304材質(zhì)，了產(chǎn)品質(zhì)量，糖化系統(tǒng)配備各類(lèi)酒花裝置，發(fā)酵系統(tǒng)配備取樣裝置、流量裝置、液位檢測(cè)裝置等各項(xiàng)功能配置，在滿足常規(guī)的釀造工藝同時(shí)，更能滿足目前市場(chǎng)上對(duì)于IPA及高濃度黑啤世濤等各類(lèi)啤酒的釀造工藝要求！