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注塑全TPE腳墊，顧名思義就是100%使用TPE材質(zhì)進(jìn)行注塑加工而成的，這種腳墊是模具一體注塑成型的，開發(fā)成本高，加工時(shí)不需要黏合劑使用，能保證腳墊的密閉防水性和環(huán)保性。

TPE材料的學(xué)名是熱塑彈性體，質(zhì)感接近橡膠，但比橡膠有更好的環(huán)保性，安全無(wú)味，像嬰兒奶嘴、爬行墊、醫(yī)用輸液管等可以用TPE來(lái)開發(fā)。加上TPE是有可塑性的，可以設(shè)計(jì)出不同花紋和造型，因此我們的TPE腳墊都是通過(guò)模具一體注塑開發(fā)的。
TPE腳墊在國(guó)內(nèi)算是剛興起，在國(guó)外已經(jīng)很多年了，沃爾沃、特斯拉這些比較注重安全和環(huán)保的車企，都有開發(fā)原廠TPE腳墊。
國(guó)內(nèi)的汽車環(huán)保理念也在逐年加強(qiáng)，比如車區(qū)領(lǐng)克，還有吉利、長(zhǎng)城、蔚來(lái)等自主品牌開發(fā)TPE腳墊。

TPE適合注塑工藝，原材料類似塑料顆粒，進(jìn)入注塑機(jī)后直接在模具上注塑成型，優(yōu)勢(shì)是生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品定型更好，腳感好，更耐用，缺點(diǎn)是開發(fā)成本高，開發(fā)效率低，材質(zhì)特點(diǎn)的關(guān)系，所以非常耐磨，使用壽命長(zhǎng)

TPE汽車腳墊片材生產(chǎn)工藝流程：螺旋上料機(jī)-----不銹鋼料斗----單螺桿擠出機(jī)-----液壓板式換網(wǎng)器-----熔體泵------擠出機(jī)模具----三輥壓光機(jī)----三輥模溫機(jī)------托架冷卻----冷卻牽引切邊裝置----計(jì)米器----在線剪板機(jī)-----輸送帶-------單工位收卷機(jī)----主機(jī)采用：PLC控制

加工物料：TPE汽車腳墊片材

產(chǎn) 能：400-650公斤/小時(shí)

注意事項(xiàng)：產(chǎn)能取決于配方、工藝、生產(chǎn)條件

TPE汽車腳墊片材生產(chǎn)線整體.結(jié)構(gòu)緊湊，占地及空間小，可以平面安裝。生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行分段閉環(huán)溫度控制，密煉、喂料、擠出機(jī)等有各自加熱、冷卻系統(tǒng)，根據(jù)工藝要求控制各自溫度。喂料機(jī)構(gòu)采用螺旋槳雙挽式，吃料能力強(qiáng)。特別適用于直接經(jīng)密煉機(jī)混煉的團(tuán)狀物料擠出造粒。機(jī)筒螺桿均采用38CrMoAIA優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)氮化處理，硬度高，耐磨耐腐蝕.機(jī)頭采用手動(dòng)換網(wǎng)或快速不停機(jī)換網(wǎng)機(jī)構(gòu)，提高生產(chǎn)效率。

節(jié)能：

1.主機(jī)零水排放，環(huán)保型，不需要接外循環(huán)水冷卻，不用徘外水.
2.采用環(huán)保型控加熱系統(tǒng)，節(jié)能:10-20%電費(fèi)，每噸能節(jié)省電費(fèi)10元，每年大概能節(jié)約電費(fèi)3萬(wàn)
3.環(huán)保型：輥筒冷卻不用徘外水；采用閉環(huán)循環(huán)系統(tǒng)
4.減少建設(shè)成本：3米*3米*2.5米冷卻水池；60立方冷卻水塔及4KW高壓水泵2臺(tái)及管道，10天施工費(fèi)用：能減少固定建設(shè)成本大概：10-12萬(wàn)元左右

技術(shù)服務(wù)：
1、提供現(xiàn)場(chǎng) 安裝指導(dǎo)
2、負(fù)責(zé)所供設(shè)備調(diào)試直至通過(guò)驗(yàn)收
3、負(fù)責(zé)對(duì)需方相關(guān)人員的上崗前操作和維 護(hù)培訓(xùn)
4、長(zhǎng)期保證備品備件供應(yīng)
5、長(zhǎng)期提供 技術(shù)咨詢服務(wù)
6、設(shè)備免費(fèi)保修為一年（設(shè)備易損 件及用戶操作不當(dāng)造成的損壞除外），保修期滿后 ，所有備品件按成本價(jià)供貨