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液壓閘式剪板機

一、主要技術參數(shù)
可剪最大板厚: 10mm
可剪最大板寬: 2500mm
被剪板料強度: 450N/mm2
剪 切 角:0.5°～2°
后擋料最大距離: 550mm
行程次數(shù)(約):9-16 次/min
喉口深度: 130mm
刀片長度: 2600mm
數(shù)控系統(tǒng) A62S 系統(tǒng)
主電動機: Y132M-4 n=1440r/min N=11KW
后擋料電機: RV040 1:10 n=1440r/min N=0.37KW
油 泵: 25MCY14-1B q=25ml/r p=31.5Mpa
外形尺寸: 長×寬×高=3000×1800×2000mm
重量:6.8 噸

二、配套件生產廠
數(shù)控系統(tǒng): 南京天創(chuàng)
主要電器元件: 施耐德
閥 組: 海門新力
油 泵: 上�？钓捅脧S、上海申福油泵廠
密 封 件: 臺灣鼎基、日本 NOK
電 機: 雙塔電機、丹徒電機
囊式貯能器: 浙江奉化
三、產品實物示意圖

1、第二代液壓閘式剪板機，是液壓擺式剪板機的理想換代產品,全鋼結構設計、制作，外型美觀，結構可靠。
2、運用 UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優(yōu)化設計。
3、整體 Q235 鋼板焊接結構，具有良好的強度、剛度和抗振性，兩缸固定于左右立柱上，工作臺面上設有輔助刀座，便于刀片作微量調節(jié)，工作臺面上還裝有送料滾球，操作輕便。
4、采用振動時效技術進行消除內應力處理。
5、整體框架采用噴砂方式除銹，并噴有防銹漆。

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四、主要性能特要性能特點
1、刀片間隙的調整由蝸輪蝸桿控制，適應不同板厚及材質的剪切需要。2、刀架剪切角的調整由系統(tǒng)控制，液晶顯示,能在 0.5°～1.5°范圍內調整，
可使剪切材料變形量減少到理想的狀態(tài), 剪切角度液壓電控無極調整：剪切角增大剪切能力增加（可適當超負荷剪切），剪切角減小剪切速度加快。
3、后擋料的調整由蝸輪減速電機傳動，確保了后擋料的擋料精度（≤±0.10㎜）液晶顯示準確、方便。
4、上刀架采用 1°前傾角，既便于落料，又提高了制件的幾何精度。
5、上、下刀片可使用四個刃口剪切，采用優(yōu)質 9CrSi 材料制作，提高了刀片的耐磨性和使用壽命。
6、剪切行程可任意調整，既提高了工作效率，又可實現(xiàn)分段剪切功能, 液晶顯示準確、方便,。
7、剪切次數(shù)設有自動計數(shù)、定數(shù)功能，減少了繁瑣的清點工作, 液晶顯示。8、采用三點支撐滾動導軌，消除支撐間隙，提高剪切精度,間隙調整由前
置手輪手動調節(jié),方便直觀；
六、液壓系統(tǒng)
1、采用先進的集成式液壓系統(tǒng)，減少管路安裝，減緩了油溫的提升，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。
2、采用進口的密封件，克服了管接頭以及油缸的泄漏現(xiàn)象。
3、采用液壓壓料機構，由安裝在機架前面支承板上若干個壓料油缸進油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。
安徽省華夏機床制造有限公司  技術資料
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七、電器系統(tǒng)
 本機床電氣部分是根據(jù)國家標準《機械安全機械電氣設備第 1 部分：通用技術條件》進行設計的。本機床控制系統(tǒng)采用了繼電器邏輯控制。
 機床的電氣箱位于機床的左側，控制整機電源，機床的操作元件除腳踏開關外，全部集中在機床前面的控制臺（按鈕盒）上，每個操作元件的功能由其上方的形象符號標志。
I．機床電源
 電源電壓：
 動力電路：三相，380VAC，50HZ
 主控制電路：220VAC，50HZ
 擋料架控制電路：220VAC，50HZ
 電磁閥電路：24VDC
 信號燈電路 6VAC，50HZ
 總電源由安裝在電氣柜側面的總開關（自動空氣開關 QF1）控制。QF1 帶分勵脫扣線圈。當電氣柜門打開時，分勵脫扣線圈通電，自動空氣開關 QF1跳閘切斷電源，實現(xiàn)開門斷電保護。
II．機床安全保護
 1、用電保護：整臺設備及其電源線的保護，建議用戶用 100A 的空氣斷路器。
 2、油泵電機的短路及過載由空氣開關 QF1 保護。
 3、擋料架電機及間隙調整電機的短路及過載由空氣開關 QF2 保護。
 4、控制變壓器 TC 原邊由斷路器 QF3，副邊由斷路器 QF4、QF5、QF6實現(xiàn)短路保護。
 5、擋料架前后極限和間隙調整大小極限由行程開關保護，同時系統(tǒng)內部也有軟限位。
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 6、刀口剪切角的調整終端限位由系統(tǒng)內部設定。
 7、用戶出現(xiàn)錯誤操作控制系統(tǒng)將自動停止動作并且以文字形式報警。
 8、按下工作臺或機床后側的急停按鈕，機器立即停止一切運動。