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一、12Cr2Mo1R簡介

12Cr2Mo1R是壓力容器用碳鋼板，工作環(huán)境為中高溫。執(zhí)行標準為GB/T713。12Cr2Mo1R鋼板用于制造石油化工、氣體分離和氣體儲運等設(shè)備的壓力容器或其他類似設(shè)備。12Cr2Mo1R鋼板對應(yīng)美標牌號為SA387Gr22CL2。

二、12Cr2Mo1R鋼板特性：

12Cr2Mo1R鋼板具有抗腐蝕、抗疲勞、抗沖擊、耐磨、易加工、焊接冷成型性能，同時鋼質(zhì)較為純凈，硫磷含量低，有害夾雜物少。12Cr2Mo1R容器板綜合性能較好。

三、12Cr2Mo1R容器板化學(xué)成分：

四、12Cr2Mo1R容器板交貨狀態(tài)：正火+回火 1級探傷

五、12Cr2Mo1R容器板切割：

常采用火焰切割，12Cr2Mo1R切割厚度范圍：8--150厚。

六、12Cr2Mo1R鋼板生產(chǎn)流程：

初煉→LF精煉→VD處理→連鑄（模鑄）→清理、加熱→軋制→（堆垛）→表面檢查→分批→探傷→熱處理→切割取樣→性能檢驗→入庫。

七、12Cr2Mo1R鋼板現(xiàn)貨規(guī)格

12Cr2Mo1R 6 * 2500 * 11900

12Cr2Mo1R 8 * 2000 * 10000

12Cr2Mo1R 10* 2200 * 12000

12Cr2Mo1R 12* 2200 * 12000

12Cr2Mo1R 15* 2200 * 12000

12Cr2Mo1R 20* 2200 * 12000

12Cr2Mo1R 22* 2300 * 12000

12Cr2Mo1R 25* 2500 * 12000

12Cr2Mo1R 28* 2300 * 12000

12Cr2Mo1R 30* 2200 * 12000

12Cr2Mo1R 30* 2000 * 12000

12Cr2Mo1R 35* 2000 * 12000

12Cr2Mo1R 40* 2000 * 12000

12Cr2Mo1R 48* 2000 * 12000

12Cr2Mo1R 50* 2000 * 12000

八、五大元素含量對鋼板性能影響

1、碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過0.20%。

2、硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用于作彈簧鋼。

3、錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。

4、磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，優(yōu)質(zhì)鋼要求更低些。

5、硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產(chǎn)生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫?qū)附有阅芤膊焕�，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優(yōu)質(zhì)鋼要求小于0.040%。