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雙層水浴式殺菌設(shè)備特點(diǎn)：
1.高溫短時(shí)殺菌。工藝水溫度高，縮短了升溫時(shí)間，提高了工作效率；
2.節(jié)約能源。在殺菌過程中使用的工藝用水可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時(shí)間及人力，降低了生產(chǎn)成本；
3.溫度控制穩(wěn)定。采用新設(shè)計(jì)的液流切換裝置，使工藝水上、下、左、右不斷的切換式循環(huán)流動，杜絕了殺菌過程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象，產(chǎn)品品質(zhì)得到保證；
4.整個(gè)殺菌過程采用PLC全自動控制，釜內(nèi)熱分布溫度控制在±0.5℃內(nèi)，可多階段加熱，節(jié)約能源；
5.針對軟包裝產(chǎn)品，特別是大塊頭包裝，熱穿透快，殺菌效果好；
6.整個(gè)殺菌過程嚴(yán)格按照預(yù)先設(shè)定的殺菌配方自動完成，配方設(shè)有多級密碼，杜絕了誤操作的可能性；
7.設(shè)備斷電恢復(fù)后，程序可自動恢復(fù)到斷電前狀態(tài)；
8.釜體采用硅酸鋁棉加聚氨酯發(fā)泡保溫，降低了釜體的熱量損失，節(jié)約了蒸汽能源，符合低碳低排放要求；
9.釜門設(shè)有三重安全連鎖裝置，可有效的防止工人誤操作，避免事故的發(fā)生；
10.采用雙安全閥和雙壓力傳感控制，杜絕安全隱患。

水浴式殺菌工藝流程： ??

①將包裝好的產(chǎn)品裝籃送入滅菌釜中，釜門關(guān)閉。然后釜門通過三重安全聯(lián)鎖保證安全。在整個(gè)滅菌過程中，機(jī)械、電氣等方式連鎖，保證殺菌鍋安全運(yùn)行。 ??

②預(yù)熱：向上罐加水到設(shè)定水位，進(jìn)入蒸汽，預(yù)熱到所需溫度。

③下水：上灌水倒入下罐。

④殺菌：循環(huán)泵將殺菌用水在閉路系統(tǒng)中不斷循環(huán)，水浸沒殺菌物，隨著蒸汽進(jìn)入殺菌鍋，循環(huán)水的溫度不斷升高，并終控制在需要的溫度。罐內(nèi)壓力通過加壓閥和泄壓閥調(diào)整在理想的范圍內(nèi)。

⑤回收:循環(huán)泵將殺菌用水抽回至上罐供下批次食品殺菌使用。

⑥降溫：鍋內(nèi)開始進(jìn)入涼水，殺菌物的溫度不斷降低，并一直降到設(shè)定好的溫度。

⑦排水：降溫用水通過排水閥排出，鍋內(nèi)的壓力通過排氣閥泄掉。

⑧降溫完成后，鍋內(nèi)的壓力通過排氣閥泄掉，空氣導(dǎo)入閥打開，鍋內(nèi)壓力為零，卸出產(chǎn)品。