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pp再生塑料顆粒造粒機(jī)_pp再生塑料顆粒生產(chǎn)線

PP的吸水率低，在水中浸泡一天，吸水率低于0.01%，因此加工前不必干燥處理。

PP的熔體接近非牛頓流體，粘度對(duì)溫度敏感性小，而取決于剪切速率的大小。

PP屬結(jié)晶類聚合物，成型收縮率大，一般可達(dá)1.6%~2%，對(duì)制品的精度影響較大，在具體設(shè)計(jì)模具和確定工藝條件時(shí)要注意。PP在加工中易產(chǎn)生取向，造成不同方向上的性能差異，在成型中要引起注意。

PP制品對(duì)缺口較敏感，制品應(yīng) 避免出現(xiàn)尖角和缺口，以免引起應(yīng)力集中。

PP在高溫下對(duì)氧氣特別敏感，為防止加工中發(fā)生熱降解，一般在樹(shù)脂合成時(shí)即加入抗氧劑。PP熔體與銅接觸會(huì)導(dǎo)致降解，應(yīng)避免與銅接觸或加入抗銅劑。

PP制品進(jìn)行退火處理后，能消除殘留的內(nèi)應(yīng)力，并改善沖擊強(qiáng)度。

（1） 注塑 選用通用注塑機(jī)，澆口隨制品重量增大而加大，原料熔體指數(shù)中等（MI為1~4.5 ）

具體成型工藝條件為：料筒溫度后160~180℃、中180~200℃、前200~220℃，噴嘴200~280℃，模具溫度60~80℃，注塑壓力40~70Mpa,注塑時(shí)間20~60s，冷卻時(shí)間20~60s。

（2） 擠出 可生產(chǎn)膜、片、管及絲等制品。

擠出機(jī)的螺桿的加料段長(zhǎng)度要比PE長(zhǎng)，以克服熱導(dǎo)率低的缺點(diǎn)。

具體成型條件為：加料段180℃、其他250℃、高300℃，冷卻條件對(duì)制品的透明性和沖擊性能影響都很大。

PP擠出制品可進(jìn)行拉伸處理，即可單向拉伸也可雙向拉伸，拉伸倍率可達(dá)3倍以上；拉伸后PP制品的強(qiáng)度、沖擊性、透明性、耐熱性、表面光澤和阻隔性都有明顯的提高。