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1、焊縫中雜質(zhì)和拉應(yīng)力的存在
由于焊縫中的雜質(zhì)在焊縫結(jié)晶過程中會形成低熔點(diǎn)結(jié)晶。原因是低熔點(diǎn)共晶物的存在.結(jié)晶時(shí)被推擠到晶界上，形成液態(tài)薄膜，凝固收縮時(shí)焊縫金屬在拉應(yīng)力作用下,液態(tài)薄膜承受不了拉應(yīng)力而形成裂紋。熱裂紋就容易在焊縫金屬中產(chǎn)生.所以要控制焊縫金屬雜質(zhì)的含量，減少低熔點(diǎn)共晶物的生成。同時(shí)由此可見結(jié)晶裂紋的產(chǎn)生是低熔點(diǎn)共晶體和焊接拉應(yīng)力共同作用的結(jié)果，二者缺一不可。低熔點(diǎn)共晶體是產(chǎn)生結(jié)晶裂紋的內(nèi)因，焊接拉應(yīng)力是產(chǎn)生結(jié)晶裂紋的外因。
2、焊縫終端部位溫度的變化
埋弧焊焊接時(shí),當(dāng)焊接熱源靠近縱焊縫的終端部位時(shí),焊縫端部正常的溫度場將發(fā)生變化,越靠近終端其變化越大.因?yàn)橐“宓某叽邕h(yuǎn)比筒體小,其熱容量也小得多,而熄弧板與筒體之間只靠定位焊連接,故可視為大部分不連續(xù).所以終端焊縫部位的傳熱條件是很差的,致使該部位局部溫度升高,熔池形狀發(fā)生變化,熔深也將隨之變大,同時(shí)熔池在高溫下停留的時(shí)間也變長,熔池凝固的速度變慢,尤其當(dāng)熄弧板尺寸過小、熄弧板與筒體之間的定位焊縫過短、過薄時(shí)更為顯著. 焊縫形狀對結(jié)晶裂紋的形成有明顯的影響。熔寬與熔深比小易形成裂紋，熔寬與熔深比大抗結(jié)晶裂紋性較高。
3、焊接線能量的影響
由于埋弧焊所采用的焊接熱輸入量往往比其他焊接方法要大得多,焊接線能量的大小直接影響到焊縫的成形，而焊縫的成形形狀又直接決定著焊縫凝固后的晶粒分布和低熔點(diǎn)共晶體的存在位置及受力情況，因而對結(jié)晶裂紋產(chǎn)生與否影響較大。另外,焊縫的橫向收縮量遠(yuǎn)比間隙的張開量要小,使終端部位的橫向拉伸力比其他焊接方法要大.這對開坡口的中厚板和不開坡口的較薄板尤為顯著.
4、其他情況
如存在強(qiáng)制裝配,裝配質(zhì)量不符合要求。
河南德森焊接技術(shù)有限公司主要經(jīng)營：埋弧焊焊劑-（燒結(jié)焊劑，熔煉焊劑），埋弧焊絲，碳鋼和低合金鋼焊條，不銹鋼焊條，堆焊焊條，耐熱鋼與低溫鋼焊條，鑄鐵焊條。
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