
燒結(jié)焊劑是繼熔煉焊劑之后發(fā)展起來的新型焊劑。國外已廣泛采用燒結(jié)焊劑焊接碳鋼、高強(qiáng)度鋼和高合金鋼
黏結(jié)焊劑與燒結(jié)焊劑都屬于非熔煉焊劑。黏結(jié)焊劑又稱為低溫?zé)Y(jié)焊劑,燒結(jié)焊劑又稱為高溫?zé)Y(jié)焊劑。由于黏結(jié)焊劑與燒結(jié)焊劑并無本質(zhì)不同,因此可以將它們歸為一類
燒結(jié)焊劑的主要優(yōu)點(diǎn)是可以靈活地調(diào)整焊劑的合金成分。其特點(diǎn)如下:
(1)可以連續(xù)生產(chǎn),勞動條件較好。成本低,一般為熔煉焊劑的1/3~1/2
(2)焊劑堿度可在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。熔煉焊劑的堿度為2.5左右。燒結(jié)焊劑當(dāng)其堿度高達(dá)3.5時,仍具有良好的穩(wěn)弧性及脫渣性,并可交直流兩用,煙塵量也很小。目前各國研究與開發(fā)的窄間隙埋弧焊接都是采用高堿度燒結(jié)焊劑
(3)由于燒結(jié)焊劑堿度高,冶金效果好,所以能獲得較好的強(qiáng)度、塑性和韌性的配合
(4)焊劑中可加入脫氧劑及其他合金成分,具有比熔煉焊劑更好的抗銹能力
(5)焊劑的松裝密度較小,一般為0.9~1.2g/cm3,焊接時焊劑的消耗量較少?梢圆捎么蟮暮附与娏髦(可達(dá)2000A),焊接速度可高達(dá)150m/h,適用于多絲大電流高速自動埋弧焊工藝
(6)燒結(jié)焊劑顆粒圓滑,在管道中輸送和回收焊劑時阻力較小
(7)缺點(diǎn)是吸潮性較大。焊縫成分易隨焊接工藝參數(shù)變化而波動
國產(chǎn)的燒結(jié)焊劑有以下幾種:
(1)SJ101 是氟堿型燒結(jié)焊劑,屬于堿性焊劑。為灰色圓形顆粒狀。焊劑成分為:ω(SiO2+TiO2)=25%,ω(CaO+MgO)=30%,ω(Al2O3+MnO)=25%,ω(CaF2)=20%。配合H08MnA、H08MnMoA、H08Mn2MoA、H10Mn2等焊絲可焊接多種低合金結(jié)構(gòu)鋼。焊接產(chǎn)品為鍋爐、壓力容器以及管道等重要結(jié)構(gòu),其焊縫金屬具有較高的低溫沖擊韌度。它可用于多絲埋弧焊,特別適用于大直徑容器的雙面單道焊
(2)SJ301 是硅鈣型燒結(jié)焊劑,屬于中性焊劑,呈黑色圓形顆粒狀。焊劑成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為:ω(SiO2+TiO2)=40%,(CaO+MgO)=25%,ω(Al2O3+MnO)=25%,ω(CaF2)=10%。配合H08MnA、H08MnMoA、H10Mn2等焊絲可焊接普通結(jié)構(gòu)鋼、鍋爐鋼及管線鋼等。這種焊絲可用于多絲快速焊接,特別適用于雙面單道焊。由于它屬于短渣,可以焊接小直徑的管線
(3)SJ401 是硅錳型燒結(jié)焊劑,屬于酸性焊劑,為灰褐色到黑色圓形顆粒狀。焊劑成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為:ω(SiO2+TiO2)=25%,ω(CaO+MgO)=10%,ω(Al2O3+MnO)=40%。配合H08A焊絲可以焊接低碳鋼及某些低合金鋼,多應(yīng)用于礦山機(jī)械及機(jī)車車輛等金屬結(jié)構(gòu)的焊接。其焊接工藝性能良好,具有較高的抗氣孔性能
(4)SJ501 是鋁鈦型燒結(jié)焊劑,屬于酸性焊劑,為深褐色圓形顆粒。焊劑成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為:ω(SiO2+TiO2)=30%,ω(Al2O3+MnO)=55%,ω(CaF2)=5%。配合H08A、H08MnA等焊絲可焊接低碳鋼及Q345(16Mn)、Q390(15MnV)等低合金鋼,多應(yīng)用于船舶、鍋爐、壓力容器的焊接施工中。該焊劑具有較強(qiáng)的抗氣孔能力,對少量鐵銹及高溫氧化膜不敏感
(5)SJ502 是鋁鈦型燒結(jié)焊劑,屬于酸性焊劑,為灰褐色圓形顆粒狀。焊劑成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為:ω(MnO+Al2O3)=30%,ω(TiO2+SiO2)=45%,ω(CaO+MgO)=10%,ω(CaF2)=5%。配合H08A焊絲可以焊接重要的低碳鋼及某些低合金鋼的重要結(jié)構(gòu),例如鍋爐、壓力容器等。當(dāng)焊接鍋爐膜式水冷壁時,焊接速度可達(dá)70m/h以上,焊接質(zhì)量良好
總之,燒結(jié)焊劑由于具有松裝密度比較小,熔點(diǎn)比較高等特點(diǎn),適用于大熱量輸入焊接。此外,燒結(jié)焊劑較容易向焊縫中過渡合金元素。因此,在焊接特殊鋼種時宜選用燒結(jié)焊劑。
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