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螺旋式砂石分離機：

 工作原理   當砂石混凝土進入螺旋砂石分離機時，驅(qū)動水槽中的葉輪在水槽中圓周性轉(zhuǎn)動，從而將水槽中砂石、礦渣顆粒物料在水中攪拌、翻轉(zhuǎn)、淘洗并使受水物料在葉輪中脫水后排出。產(chǎn)品性能和優(yōu)勢1、該設備結(jié)構(gòu)簡單，葉輪轉(zhuǎn)動軸承裝置與水和受水受料隔離，大大避免了軸承因浸水、砂和污染物導致?lián)p壞的現(xiàn)象發(fā)生。2、細砂和砂石粉流失極少，所洗建筑砂配級和細度數(shù)均達到《建筑用砂》、《建筑用卵石、碎石》的標準。3、該機除篩網(wǎng)外無易損壞。4、使用壽命長，長期不用維護。

螺旋分離機的主要特點是結(jié)構(gòu)緊湊, 平地安裝，卸料點高，無需開鑿地面儲存物料，占地空間小，整機傾斜設計, 能有效保證物料的固液分離；物料在槽體內(nèi)壁上的積聚可以有效地防止磨損；加固帶沖洗管的進料斗有效防止誤撞擊和物料沉積。

  使用維修、保養(yǎng)及注意事項

1、每次工作完畢，應對濾布及板框進行沖洗，保證密封面無雜物后，工作人員方可離場。

2、濾布為易損件，根據(jù)使用情況，應定時更換，選用優(yōu)質(zhì)濾布，濾布不應有破損，密封面不皺折、不重疊。

3、經(jīng)常檢查液壓油質(zhì)量、油面高度是否符合要求，油液是否純凈。液壓系統(tǒng)周圍要保持清潔、防水、防塵。

4、每次開機后，仔細觀察機器工作情況，如有異常，應立即停機檢修。

5、油箱內(nèi)油溫以不高于60℃為宜；油箱嚴禁進水和灰塵；液壓站上的濾油器要經(jīng)常清洗。

6、壓濾機使用一個月，應清洗油箱、油路、油缸等，更換合格新油，以后每半年更換、清洗一次。

7、冬天啟動油泵時，根據(jù)需要應對液壓油加溫，待油溫升到15℃以上時，方可投入使用。在高寒地區(qū)應用低凝點液壓油。

8、工作狀態(tài)下嚴禁進行調(diào)整設備，在壓力表損壞或不裝壓力表的情況下，嚴禁開機。

9、更換新油管啟動時，人員不得靠近高壓油管。

10、經(jīng)常檢查清理進、出通道，保證暢通無阻。

11、相對運動的零部件，要經(jīng)常進行加油潤滑。

12、機器長期停用時，應存放在通風干燥的室內(nèi)，液壓系統(tǒng)要充滿油液，其他外漏加工面應涂防銹油。貯存應放置在相對溫度小于80%、溫度在-15-40℃的無腐蝕性介質(zhì)有遮蔽的場所。

13、濾板、濾框不得與油類、酸堿或其他有損于板框的物質(zhì)接觸，應遠離熱源、避免日曬雨淋。

螺旋式沙石分離機是泰安中銳能源環(huán)�？萍加邢薰狙邪l(fā)人員根據(jù)國內(nèi)外混凝土攪拌站現(xiàn)有情況研發(fā)的環(huán)保型砂石分離設備，主要用于混凝土生產(chǎn)企業(yè)攪拌車的清洗，砂、石及泥漿的分離回收再利用，該裝置可解決廢棄混凝土的污染、浪費問題，節(jié)約了成本、保護了環(huán)境。

螺旋式沙石分離機的特點：

該螺旋式沙石分離機結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，控制過程可手動、全自動，故障全顯示，便于運輸、安裝、移動。有效工作區(qū)域?qū)挸�，可供一臺車卸料及清洗。

螺旋式沙石分離機四大系統(tǒng)：

進料系統(tǒng)：采用自動水沖洗機構(gòu)，物料能均勻干凈的送入分離系統(tǒng)�？蓪崿F(xiàn)自動加水減少工人勞動強度。

 砂石分離系統(tǒng)：輸送螺旋加長，物料在輸送過程中充分脫水。輸送螺旋與殼體內(nèi)壁非對稱安裝，積聚的一層物料可以有效防止磨損。合理的溢流口高度，使得泥漿與砂石有效分離。方便的清理口，密封裝置，防止泥漿及砂子進入螺旋軸端，大大提高了軸承壽命。

控制系統(tǒng)：電氣元件選用國際廠商，控制系統(tǒng)的使用。

 供水系統(tǒng)：系統(tǒng)的清洗過程采用循環(huán)清洗，水資源利用率高。可選配漿水攪拌回收系統(tǒng)，污水經(jīng)充分攪拌后泵入攪拌站水計量系統(tǒng)，與清水按比例混合使用，既節(jié)省了水泥，泥漿的全部利用。

 產(chǎn)品優(yōu)勢：

螺旋式沙石分離機配合漿水攪拌回收系統(tǒng)使用，真正做到零清理、零外運，大大提高產(chǎn)能，降低耗電、耗水和原材料成本及其他費用，經(jīng)濟效益顯著，并可在行業(yè)中樹立良好企業(yè)形象，同時降低對環(huán)境的破壞。