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帶壓開孔工程焊接施工時，因管道道焊接的熔池中氣泡在凝固時未能逸出，而在管道焊縫金屬內(nèi)部（或表面）所形成的空穴，稱為氣孔。

根據(jù)其產(chǎn)生部位可分為內(nèi)部氣孔和表面氣孔；按形狀可分為球形氣孔、條蟲狀氣孔和針狀氣孔等；而根據(jù)氣孔的分布特點(diǎn)、又可分為分散氣孔和密集氣孔。

焊接時形成的氣孔，其尺寸大小不一，以0.5～1.5mm的數(shù)量居多。管道及管件進(jìn)行仰焊時焊縫中出現(xiàn)的最常見氣孔主要有氫氣孔和氮?dú)饪變煞N。

氫氣孔多為單個氣孔，隨意分布。由于溶解在熔池中的氫氣在熔池冷卻結(jié)晶過程中，因?yàn)闅怏w溶解度急劇降低，來不及析出殘留在固體金屬內(nèi)形成的；

氮?dú)饪锥酁槊芗瘹饪�，呈蜂窩狀，主要是在焊條的起弧位置，焊條端部的保護(hù)性能差，使氮?dú)膺M(jìn)入熔池而殘留在焊縫中形成氣孔。

焊縫中由于氣孔的殘留，必然會導(dǎo)致減少焊縫金屬的有效截面積，從而使焊接接頭的強(qiáng)度降低，特別是密集氣孔會使焊縫不致密，降低焊縫的塑性和韌性。

氣孔所帶來的管道及管件的危害：氣孔會減小焊縫的有效截面積，降低焊縫的機(jī)械性能，損壞了焊縫的致密性，特別是直徑不大，深度很深的圓柱形長氣孔（俗稱針孔）危害極大，嚴(yán)重者直接造成泄漏。

1、帶壓開孔焊接氣孔產(chǎn)生的原因：

1.1焊條或焊劑受潮，或者未按要求烘干。焊條藥皮開裂、脫落、變質(zhì)。

1.2基本金屬和焊條鋼芯的含碳量過高。焊條藥皮的脫氧能力差。

1.3焊件表面及坡口有水、油、銹等污物存在，這些污物在電弧高溫作用下，分解出來的一氧化碳、氫和水蒸氣等，進(jìn)入熔池后往往形成一氧化碳?xì)饪缀蜌錃饪住?/span>

1.4焊接電流偏低或焊接速度過快，熔池存在的時間短，以致于氣體來不及從熔池金屬中逸出。

1.5電弧長度過長，使熔池失去了氣體的保護(hù)，空氣很容易侵入熔池，焊接電流過大，焊條發(fā)紅，藥皮脫落，而失去了保護(hù)作用，電弧偏吹，運(yùn)條手法不穩(wěn)等。

1.6埋弧焊時，使用過高的電弧電壓，網(wǎng)絡(luò)電壓波動過大。

在管道的打底層產(chǎn)生氣孔的部位主要是始焊端、終焊端和接頭處出現(xiàn)密集性氣孔；焊縫的中間部位多出現(xiàn)的是單個氣孔。

1.7始焊端產(chǎn)生氣孔的原因：

①因?yàn)樵嚰w處于低溫狀態(tài)，熔池的凝固速度快，融入熔池的氣體來不及逸出留在焊縫內(nèi)形成的。

②由于地球磁場的影響或試件坡口的位置吸附有磁性微粒，使試件坡口處存在較強(qiáng)的磁性。由磁力線的分布狀態(tài)可知，在始焊端磁力線分布發(fā)散不均勻，焊接時極易產(chǎn)生磁偏吹，使電弧飄忽不定，熔池周圍的氣體保護(hù)層被破壞，導(dǎo)致空氣中的氮?dú)饩砣肴鄢匦纬擅芗瘹饪住?/span>

1.8管道接頭處產(chǎn)生氣孔的原因：在更換焊條接頭時，熔池已凝固且溫度已快速降低，接頭處熔池冷卻速度快氣體來不及逸出容易形成氣孔；另外焊條端部的藥皮有倒角使焊芯外露，焊接時無法形成很好的氣渣保護(hù)，使空氣中的氮?dú)膺M(jìn)入熔池，從而形成密集氣孔。

1.9終焊端產(chǎn)生氣孔的原因：在管道帶壓開孔焊接組對時終焊端的組對間隙較大；焊到終焊端時試件已處于高溫狀態(tài)，熔池的面積增大，液態(tài)金屬溫度升高，在電弧推力的作用下，熔池發(fā)生劇烈運(yùn)動，使藥皮對熔池的保護(hù)性變差，氮?dú)膺M(jìn)入熔池在金屬由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)時，氮?dú)鈦聿患耙莩龆纬擅芗瘹饪�；另外焊條藥皮的開裂在焊接過程中也能使氮?dú)膺M(jìn)入熔池而形成密集氣孔。

1.10管道帶壓開孔焊縫中間部位產(chǎn)生氣孔的原因：焊接到焊縫的中間部位出現(xiàn)的氣孔大多是單個氣孔，按性質(zhì)應(yīng)屬于氫氣孔。大多是因?yàn)樗幤ぶ兴值挠绊�，�?dāng)藥皮原始含水量大于0.4%時，進(jìn)入熔池中氫的總量增加了，就容易產(chǎn)生氫氣孔。

2、防止措施：

2.1焊前一定要將焊條或焊劑按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘干，并做到隨用隨取，或取出后放在焊條保溫桶中隨用隨取。

2.2應(yīng)選取藥皮不得開裂、脫落、變質(zhì)、偏心，含碳量低，脫氧能力強(qiáng)的焊條。焊絲表面應(yīng)清潔，無油無銹。

2.3認(rèn)真清理坡口及兩側(cè)，去除氧化物，油脂，水分等。

2.4當(dāng)用堿性焊條施焊時，應(yīng)保持較低的電弧長度，外界風(fēng)大時應(yīng)采取防風(fēng)措施。

2.5選擇合適的焊接規(guī)范，縮短滅弧停歇時間。滅弧后，當(dāng)熔池尚未全部凝固時，就及時再引弧給送熔滴，擊穿焊接。

2.6運(yùn)條角度要適當(dāng)，操作應(yīng)熟練，不要將熔渣拖離熔池。