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焊接平臺鑄造工藝規(guī)程的內(nèi)容和形式：

1、鑄造工藝規(guī)程是指導生產(chǎn)的技術(shù)文件，它既是進行生產(chǎn)技術(shù)準備科學管理的依據(jù)，又是工廠工藝技術(shù)經(jīng)驗的結(jié)晶。因此，鑄造工藝規(guī)程編制的好壞，對平臺鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)效率和鑄件成本起著決定性的作用。

2、鑄造工藝規(guī)程的完備和細致程度，取決于工廠的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)性質(zhì)。例如，大批量生產(chǎn)的平臺，工藝規(guī)程可以編得完備些和細致些。單件小批生產(chǎn)或不太重要的平臺，則可以簡單些，格式不可能統(tǒng)一，形式也是多種多樣。

3、鑄造工藝規(guī)程，一般可以分為兩類，一類是通用性的，即對鑄造過程中的各個主要環(huán)節(jié)，例如，對平臺型(芯)、砂型(芯)的烘干、合型澆注、合金、熔煉、落砂清理等，可制定通用性的(對每一個平臺都適用的)工藝規(guī)程。另一類是對每一個平臺，根據(jù)其各自的要求，設(shè)計出工藝圖或工藝卡等。

焊接平臺正確的使用方法：                                



                                    

1、焊接平臺高度測量的基準面：將待測物與測量表座同置于平臺上，進行高度比較測量，可再將其高度與塊規(guī)相比較。

2、焊接平臺平行度測量的基準面：固定量表座，然后使量表指針接觸在待測物表面上方，移動待測物可檢查工件面與平臺面的平行度。

3、焊接平臺角度測量的基準面：利用鑄鐵平臺/平板作基準面，配合正弦桿及角度規(guī)，可進行角度量測。

焊接平臺鑄件的網(wǎng)狀毛刺形成的原因如下：

1、焊接平臺模具型腔表面龜裂造成的痕跡，內(nèi)澆口區(qū)域附近的熱傳導集中，摩擦阻力大，經(jīng)受熔融金屬的沖蝕強，冷熱交變劇，易產(chǎn)生熱裂，使平臺鑄件形成龜裂。

2、焊接平臺模具材料不當或平臺鑄件熱處理工藝不正確。

3、焊接平臺模具冷熱溫差變化大。

焊接平臺優(yōu)點:

1. 耐潮，耐腐蝕、不用涂油、不生銹、不褪色。

2. 溫度系數(shù)然低，基本不受溫度影響。

3. 幾乎不用保養(yǎng)，能迅速容易地清潔/擦拭，精度穩(wěn)定性好。

焊接平臺是按實驗平臺是按GB7947-1999制造。綜上所述，我公司始終將客戶的利益放在前面，深知我們的成功取決于您的成功與發(fā)展，并把這一理念貫穿于本公司從設(shè)計到服務(wù)的每一個環(huán)節(jié)，使我們的產(chǎn)品能夠幫助客戶提高公司效益，降低成本。我們的銷售和設(shè)計人員會仔細聆聽您的要求和需要，根據(jù)您的要求和需要進行設(shè)計和制造，幫助您獲得滿意的產(chǎn)品。