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開吹泄爆開吹泄爆的誘因在于當(dāng)吹煉初期產(chǎn)生了一定的CO氣體，但此時殘留在管道中的O2仍然存在，進而達到泄爆條件發(fā)生泄爆。此類泄爆出現(xiàn)次數(shù)在生產(chǎn)中是最多的，預(yù)防的重點就在于如何在鐵水中碳氧迅速反應(yīng)之前排除氧氣，通過摸索我們就以下方面進行優(yōu)化：（1）冶煉初期由于碳氧反應(yīng)較慢，因此轉(zhuǎn)爐吹氧實行“軟吹”，氧流量在開吹的90秒內(nèi)分兩階段調(diào)整，逐步升至35000 m3/h，通過降低吹氧強度減少了吹煉初期富氧進入電除塵，有效避開泄爆點，減少開吹泄爆。（2）轉(zhuǎn)爐點火情況的不好或者點火失敗都會增大開吹泄爆幾率，因此對轉(zhuǎn)爐操作提出以下要求：①如出現(xiàn)兌鐵完成后未及時開吹的情況，在開吹之前前后搖動爐子破渣，防止點火不良。②如出現(xiàn)點火不良情況（可根據(jù)爐前反應(yīng)情況或煙道升溫情況判斷）立即提槍，風(fēng)機自動高速，3分鐘后重復(fù)搖動爐子再次下槍。（3）設(shè)置合適的降罩時間可有效的預(yù)防開吹泄爆，且對煙氣收集、加快煤氣回收、穩(wěn)定風(fēng)機流量控制均有作用，根據(jù)實踐摸索允許降罩時間設(shè)定為開吹60秒。（4）開吹泄爆還存在一個特殊情況，那就是二次下槍泄爆，所謂二次下槍泄爆顧名思義即在發(fā)生泄爆后或其他原因?qū)е绿針尯笤俅蜗聵岄_吹時又發(fā)生泄爆。此種泄爆與上面的開吹泄爆略有不同，因為再次下槍的碳氧反應(yīng)非常劇烈，CO濃度升高很快，較難預(yù)防和控制。除做好上述措施外，進行降氧、延后加料可有效降低泄爆可能性。2.2 吹煉過程泄爆吹煉過程泄爆是危害最大的泄爆，一旦在冶煉中期出現(xiàn)，干法除塵很難保持穩(wěn)定運行，出現(xiàn)二次、三次泄爆的可能性極大，但此種泄爆在穩(wěn)定冶煉中發(fā)生幾率較小。此種泄爆的關(guān)鍵在于如何防止冶煉過程中氧氣進入電除塵器，防止冶煉過程中“大噴濺”等非穩(wěn)定冶煉工況。我廠整個吹煉過程經(jīng)過幾年的摸索已經(jīng)實現(xiàn)穩(wěn)定的自動煉鋼模式，從加廢鋼進鐵水到出鋼實現(xiàn)“一鍵煉鋼”。在模式制定上充分適應(yīng)干法除塵工藝要求，在吹煉槍位和流量、加料上進行調(diào)整。通過完善不同鋼種的自動煉鋼模型規(guī)范加料制度，做到“少量多批”，避免輔料堆積鐵水表面，同時規(guī)范吹煉槍位，減少大噴濺。吹煉過程泄爆也有一個特殊的情況，即副槍測量時泄爆，其主要原因是副槍測量過程中，供氧強度存在降低與提升，此時加料時機和數(shù)量控制不合理，導(dǎo)致氧氣未能與鐵水充分反應(yīng)，煤氣中氧氣含量升高，誘發(fā)泄爆，當(dāng)然也有因副槍測量前后煤氣回收與放散來回切換導(dǎo)致煙氣流動不暢誘發(fā)泄爆的情況。所以吹煉中后期，副槍測量時保證一定煙氣產(chǎn)生量前提下煙罩要始終降到位，測量后的加料要在煙氣流量穩(wěn)定后少量加入�？偠灾�，通過轉(zhuǎn)爐調(diào)整吹氧量、規(guī)范加料和槍位，減少大噴濺，提供一個穩(wěn)定的冶煉環(huán)境，吹煉過程泄爆完全可以避免。但一旦在吹煉中期（7～13分鐘）出現(xiàn)泄爆，由于控制再次泄爆難度非常大，應(yīng)考慮回爐處理，避免多次泄爆的發(fā)生和大泄爆對設(shè)備造成的損壞。2.3 非吹煉期泄爆非吹煉期泄爆主要是指：加料（兌鐵）時泄爆和濺渣護爐時泄爆。此類泄爆發(fā)生頻率不高，但由于操作或控制上的不規(guī)范也會發(fā)生。加料（兌鐵）泄爆相比較多，主要是加入廢鋼尤其是礦石后再加入高溫鐵水出現(xiàn)一定的碳氧反應(yīng)導(dǎo)致一定量的CO進入電除塵器而引起泄爆。此種情況需要規(guī)范操作：在加完廢鋼（含礦石）和鐵水后前后搖動爐子。通過此種方法可有效避免加料泄爆的產(chǎn)生。濺渣時泄爆主要是由于出鋼不完全，濺渣過程中碳氧反應(yīng)導(dǎo)致一定量的CO進入電除塵器所致，此種情況就需要規(guī)范轉(zhuǎn)爐出鋼操作，不但要出鋼完全而且盡量不留渣。