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橡膠母粒造粒機(jī)，橡膠造粒機(jī)，橡膠助劑造粒機(jī)

1.橡膠母粒造粒機(jī)簡介

橡膠母粒造粒機(jī)又稱橡膠硫磺母料造粒機(jī)、橡膠促進(jìn)劑母料造粒機(jī)。

橡膠母粒造粒機(jī)采用密煉機(jī)、單螺桿擠出機(jī)組合擠出造粒。密煉機(jī)能讓橡膠在密煉室里更充分的相容、分散，單螺桿擠出機(jī)的螺桿芯部通水，螺桿低速、低溫、弱剪切、全程分散，無過分摩擦熱，分散效果優(yōu)異，主機(jī)電流小，節(jié)能環(huán)保。密煉的團(tuán)狀料經(jīng)提升機(jī)、雙錐喂料機(jī)、擠出機(jī)、切粒、冷卻、篩分、終端料倉全部自動化，流水作業(yè)。橡膠母粒造粒機(jī)**的溫度控制，確保了低溫造粒的工藝，特殊的隔離劑回收系統(tǒng)，有效解決了生產(chǎn)中粉塵問題，而且加的隔離劑不會造成太大的浪費(fèi)，回收后的隔離劑能再次利用。

2.橡膠母粒造粒機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)

采用全程冷加工制備新工藝，具有加工溫度較低，能防止橡膠助劑出現(xiàn)熔融后再結(jié)晶而破壞原來細(xì)化了的助劑顆粒尺度，*大限度地保證了配方設(shè)計中"細(xì)化增溶"的特點(diǎn)。物料經(jīng)過自動提升機(jī)將經(jīng)過密煉后的物料送入雙錐喂料機(jī)將物料強(qiáng)制均勻加入主機(jī)螺桿，物料在螺桿的壓縮與剪切和外加熱的作用下，物料受到混煉和塑化。溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力通過機(jī)頭、擠出切粒，*后得到所需形狀的粒子。

3.橡膠母粒造粒機(jī)性能優(yōu)勢

3.1、單螺桿造粒機(jī)有水口料造粒、片材破碎造粒、箱殼破碎造粒、流延破碎造粒、無紡布破碎造粒、透氣膜破碎造粒、改顏色造粒等。

3.2、可為工廠注塑產(chǎn)品提升產(chǎn)品品質(zhì)、可為片材、流延產(chǎn)品廠家過濾回收利用達(dá)到節(jié)約原料成本的作用;也可以對原料進(jìn)行改色的作用。

3.3、單螺桿主要有自然排氣式造粒、真空排氣式造粒。成型有水拉條冷卻法、有風(fēng)冷冷卻法方式。

3.4、螺桿可采用炮筒外壁風(fēng)機(jī)冷卻、外壁纏銅管冷卻、內(nèi)部通水冷卻方式可以溫度均勻，塑化穩(wěn)定。

3.5、可配合強(qiáng)制喂料、定量喂料、稱重式喂料、以及中央供料等系統(tǒng)工作。主機(jī)采用變頻調(diào)速、交流電機(jī)驅(qū)動或直流調(diào)速、直流電機(jī)驅(qū)動。

4、橡膠母粒造粒機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗前的準(zhǔn)備工作

4.1、密煉機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗必須在基礎(chǔ)*干固后方可進(jìn)行。 

4.2、檢查密煉機(jī)各部位有無異物,各聯(lián)接件和緊固件有無松懈。 

4.3、檢查密煉機(jī)各潤滑管路,液壓管路連接是否正確,所用潤滑和液壓用油量是否合適,油位是否恰當(dāng),潤滑部位潤滑是否到位。 

4.4、密煉機(jī)附屬設(shè)備在空運(yùn)轉(zhuǎn)前需進(jìn)行單獨(dú)的檢查試驗,以驗證其性能是否達(dá)到規(guī)定要求。 

4.5、檢查密煉機(jī)各電氣設(shè)備與液壓系統(tǒng)和氣控系統(tǒng)等的配合是否準(zhǔn)確無誤。 

4.6、在密煉機(jī)連接聯(lián)軸器之前,先將主電機(jī)空轉(zhuǎn)20min,無異常后,再將聯(lián)軸器裝好,并安裝防護(hù)罩。 

4.7、在密煉機(jī)主減速器高速軸端或在聯(lián)軸器處,用人工盤動傳動系統(tǒng),使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動兩周,確認(rèn)無異�，F(xiàn)象。

5、橡膠母粒造粒機(jī)的工藝流程及機(jī)臺配置

密煉機(jī)----自動提升機(jī)----雙腕喂料機(jī)----單螺桿擠出機(jī)-----風(fēng)冷模面熱切機(jī)頭-----隔離劑加入系統(tǒng)-----二級旋風(fēng)分離器-----隔離劑回收系統(tǒng)-----加長風(fēng)冷振動篩-----成品料倉