設備介紹

主要由機架、打磨裝置、進給裝置、升降裝置、電氣氣動控制裝置、吸塵裝置，吸塵器，送料臺等組成。打磨裝置是研磨機的主要工作裝置，由兩道砂架組成。每道砂架主要包括砂輥，漲緊輥、漲緊氣缸、擺動氣缸、砂帶擺動對中調(diào)整座、電機，軸承，光電開關，砂帶及配套安裝件等。砂帶在砂輥的帶動下在規(guī)定的時間內(nèi)高速旋轉與工件接觸，砂帶表面與工件表面相互摩擦，清除打磨掉工件表面粗糙不光潔部分，進行精細研磨拋光。砂帶旋轉一周到摩擦位置與所需的時間比形成線速度，線速度快慢、砂礫目數(shù)都會對打磨的力度、效率和效果產(chǎn)生一定的影響。為了追求更好的打磨效果，采用先進的光電感應系統(tǒng)，讓兩套光電對射成一條線，通過對射線感應砂帶位置，傳輸給電磁閥和氣缸，控制砂帶處于周期性的往復擺動狀態(tài)，使得在砂帶擺幅內(nèi)全方位交叉打磨，打磨效果更佳。

技術配置

1）機體框架國標鋼材精密焊接而成，經(jīng)過時效處理，堅固穩(wěn)定。熱處理調(diào)質，消除內(nèi)應力，不易變形，減少砂光時機體震動，保證砂削精度。

2）橫梁采用優(yōu)質錳鋼制造，不易斷裂，抗彎強度高，砂光輥運轉穩(wěn)定。

3）噴塑工藝，外表光潔，不掉漆，不易劃傷。

4) 大理石輸送平臺，表面鏡面處理，平整度高；經(jīng)過高溫時效處理，不易變形，精度穩(wěn)定性強。

5）壓輥上下可調(diào)節(jié)，不同砂削板材調(diào)節(jié)不同壓輥位置及壓力，確保板材在砂削過程中的向導作用。

6）膠輥輥輪經(jīng)過動平衡測試儀測試，校正精度控制在0.3-1g范圍內(nèi)，高于國家標準30%，提高砂削精度，避免波浪紋的產(chǎn)生。

7)獨立軸承掛板，更容易調(diào)節(jié)砂光輥平衡。

8) 裝有過載、氣壓過低、漏電、跑帶、缺相等保護，以上任何一種出現(xiàn)故障，設備自動停止，并緊急制動，保證生產(chǎn)安全。

9）核心重要部位軸承采用日本原裝進口NSK軸承，使用壽命長，穩(wěn)定性高。

10) 故障自動報警。斷電,剎車、工作臺自動保護下降，保護工件不被破壞。

11) 美國(韓國)進口光電感應系統(tǒng)，防止砂帶跑偏，自帶吹氣功能，紅外線感應，反應靈敏。

12) 自動測量厚度，工作平臺自動調(diào)整到對應位置。

13) 工作臺微電腦控制，手動輸入厚度值，工作臺接收數(shù)字信號自動升降到對應位置。

14) 進料可選變頻調(diào)速，方便與其他設備配合連線。

技術參數(shù)