等產(chǎn)品。嚴(yán)格執(zhí)行鍛造工藝，保證按產(chǎn)品技術(shù)要求滿(mǎn)足化學(xué)成分和探傷要求。
我們生產(chǎn)的鍛造圓鋼、鍛件、方鋼等全部都是按EAF +LF+ VD的生產(chǎn)工藝，每一支材料都是經(jīng)過(guò)嚴(yán)格探傷的，無(wú)論您是要一支還是100噸我們都會(huì)提供質(zhì)保書(shū)及探傷報(bào)告的。
熱處理：公司現(xiàn)有各類(lèi)熱處理設(shè)備8臺(tái)，鍛造工件的退火、正火。
產(chǎn)品規(guī)格：鍛材Φ80-Φ1200mm，方鋼80-1200mm。
長(zhǎng)度：3-16米，或者按客戶(hù)要求提供定尺交貨。
鍛造比：≥4:1， 直線度：≤3mm/1000mm
晶粒度：≥6級(jí) H：≤2.0ppm
非金屬夾雜：粗系值≤2.0 細(xì)系值≤2.0
直徑公差： -0/ 3mm 表面交貨狀態(tài)：黑皮/磨光/車(chē)削
探傷：按GB/T 6402 保一級(jí)/二級(jí)/。亦可按出口：SEP1921 CL C/C，D/D，E/E。
生產(chǎn)工藝： EAF電弧爐 LF精煉 VD真空脫氣爐（喂Ca-Si線） 鋼錠（底澆注/保護(hù)） 鍛造 退火 黑皮（車(chē)削） 探傷 兩端鋸齊
熱處理：正火/退火 淬火/回火。 亦可按客戶(hù)需求提供所需要的交貨狀態(tài)。
材質(zhì)可訂做國(guó)標(biāo) 非標(biāo)鋼種LF VD保探傷金相等工藝 客戶(hù)要求。
從管子的變形特性中可以看出，彎曲力是沿著管件表面的徑向起作用的，在管件表面所產(chǎn)生的應(yīng)力很大，使圖1中管內(nèi)未填充段產(chǎn)生凹陷，導(dǎo)致彎頭一次成形不好，增加了修復(fù)時(shí)間和費(fèi)用。在壓制過(guò)程中由于管子內(nèi)、外弧的側(cè)翼易產(chǎn)生鼓凸和凹陷，使放在管子內(nèi)部的芯子及馬蹄在壓制完成后不易取出，增加了消耗在取芯子上的輔助時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率。通過(guò)以上的分析可以看出，該工藝無(wú)法避免地會(huì)出現(xiàn)以上缺陷，而如果其變形是沿著軸向進(jìn)行的，則可在成形方面較好地解決這一問(wèn)題，可考慮采用軸向壓制工藝。理論依據(jù)建立力學(xué)模型徑向冷壓力學(xué)模型如圖2所示，徑向冷壓模型可簡(jiǎn)化為簡(jiǎn)支梁的形式，圖2徑I1冷壓力學(xué)模型圖中q值為4t，其撓度公式為(警)9。x／(12EJ)當(dāng)=1／2Z時(shí)，fl=flt4~fi：f1=麗qll"了(其中=／1)軸向冷壓力學(xué)模型如圖3所示。軸向冷壓是指壓頭對(duì)管節(jié)的作用力方向在管節(jié)的軸線方向上，而實(shí)際的彎曲力為壓力與模具對(duì)其反作用力的合力，其力學(xué)模型可簡(jiǎn)化為懸臂梁的形式，其撓度公式為：f2=11q214／(192EJ)圖3軸向冷壓力學(xué)模型兩種力學(xué)模型的比較在兩種情況下，管件的大撓度相等，即有：f。
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