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二、核心工藝與技術(shù)要點(diǎn)

1. 原料預(yù)處理

• 清洗破碎：采用多級(jí)摩擦清洗 + 浮選工藝，去除標(biāo)簽紙、膠水及金屬雜質(zhì)。對(duì)于含鋁箔的藥用瓶片，需增加脫鋁工序（如化學(xué)浸泡）。
• 干燥預(yù)結(jié)晶：
  • 預(yù)結(jié)晶：通過(guò)機(jī)械式團(tuán)粒機(jī)摩擦升溫至 120-130℃，使 PET 碎片結(jié)晶度從 20% 提升至 40%，防止后續(xù)干燥結(jié)塊。
  • 深度干燥：采用真空干燥箱在 150℃下處理 6 小時(shí)以上，將含水率降至 50-80ppm，避免高溫?cái)D出時(shí)發(fā)生水解導(dǎo)致粘度下降。

2. 熔融擠出創(chuàng)新技術(shù)

• 雙螺桿 vs 單螺桿選擇：
  • 雙螺桿優(yōu)勢(shì)：產(chǎn)量高（較單螺桿提升 10-15%），適合處理含雜質(zhì)較多的回收料；但需注意其熔體壓力較低，可能影響高粘度顆粒（如吹瓶級(jí)）的透明度。
  • 單螺桿適用場(chǎng)景：適合對(duì)粘度穩(wěn)定性要求高的場(chǎng)景，如生產(chǎn)纖維級(jí)顆粒，可通過(guò)精密溫控（±1℃）減少分子量波動(dòng)。
• 新型水下造粒工藝：采用過(guò)冷工藝用水（溫度＜PET 玻璃化轉(zhuǎn)變溫度 67℃）快速淬火，使顆粒表面形成高爾夫球狀結(jié)構(gòu)，表面積增加 30%，顯著提升后續(xù)加工中的反應(yīng)性（如固相縮聚時(shí)乙醛去除率提升 20%）及去污性能。該工藝需配套極短排出管線（＜1 米）及高流速水系統(tǒng)，確保顆粒在水中停留時(shí)間＜0.5 秒，避免過(guò)度淬火影響結(jié)晶均勻性。

3. 質(zhì)量控制關(guān)鍵參數(shù)

• 粘度管理：通過(guò)在線粘度計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，熔體粘度波動(dòng)控制在 ±0.02dL/g 以內(nèi)。例如，吹瓶級(jí)顆粒需達(dá)到特性粘度 0.72-0.78dL/g，而纖維級(jí)可降至 0.65-0.70dL/g。
• 色度標(biāo)準(zhǔn)：采用亨特 Lab 色值檢測(cè)，透明顆粒 L 值＞90，b 值＜1.5；白色顆粒 L 值＞85，黃度指數(shù)（YI）＜5。