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二、核心工藝與技術要點

1. 原料預處理

• 清洗破碎：采用多級摩擦清洗 + 浮選工藝，去除標簽紙、膠水及金屬雜質。對于含鋁箔的藥用瓶片，需增加脫鋁工序（如化學浸泡）。
• 干燥預結晶：
  • 預結晶：通過機械式團粒機摩擦升溫至 120-130℃，使 PET 碎片結晶度從 20% 提升至 40%，防止后續(xù)干燥結塊。
  • 深度干燥：采用真空干燥箱在 150℃下處理 6 小時以上，將含水率降至 50-80ppm，避免高溫擠出時發(fā)生水解導致粘度下降。

2. 熔融擠出創(chuàng)新技術

• 雙螺桿 vs 單螺桿選擇：
  • 雙螺桿優(yōu)勢：產量高（較單螺桿提升 10-15%），適合處理含雜質較多的回收料；但需注意其熔體壓力較低，可能影響高粘度顆粒（如吹瓶級）的透明度。
  • 單螺桿適用場景：適合對粘度穩(wěn)定性要求高的場景，如生產纖維級顆粒，可通過精密溫控（±1℃）減少分子量波動。
• 新型水下造粒工藝：采用過冷工藝用水（溫度＜PET 玻璃化轉變溫度 67℃）快速淬火，使顆粒表面形成高爾夫球狀結構，表面積增加 30%，顯著提升后續(xù)加工中的反應性（如固相縮聚時乙醛去除率提升 20%）及去污性能。該工藝需配套極短排出管線（＜1 米）及高流速水系統，確保顆粒在水中停留時間＜0.5 秒，避免過度淬火影響結晶均勻性。

3. 質量控制關鍵參數

• 粘度管理：通過在線粘度計實時監(jiān)測，熔體粘度波動控制在 ±0.02dL/g 以內。例如，吹瓶級顆粒需達到特性粘度 0.72-0.78dL/g，而纖維級可降至 0.65-0.70dL/g。
• 色度標準：采用亨特 Lab 色值檢測，透明顆粒 L 值＞90，b 值＜1.5；白色顆粒 L 值＞85，黃度指數（YI）＜5。