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啤酒作為世界上最古老的飲料之一，已經(jīng)4000-5000年的歷史。其以水，麥芽為主要原料，加酒花，經(jīng)酵母發(fā)酵而成。近年來，精釀啤酒風靡世界，素有“液體面包”的美譽。精釀啤酒品種按原料和釀造工藝的不同，可釀造多種風味和香味的黃啤、白啤、紅啤、黑啤、棕色啤、大麥啤、小麥啤、苦味啤酒、果味啤酒、節(jié)日啤酒、保健啤酒等等。它是酒店、燒烤店、餐廳、酒吧、度假村等餐飲娛樂場所供客人直接享用的理想選擇。

精釀啤酒設(shè)備根據(jù)使用場所的不同，可以分為家釀啤酒設(shè)備、酒店/餐廳小型啤酒設(shè)備、小型啤酒廠生產(chǎn)設(shè)備、中型啤酒廠生產(chǎn)設(shè)備。

整套啤酒設(shè)備是由粉碎系統(tǒng)、糖化系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、CIP清洗系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)等組成。

中型啤酒廠生產(chǎn)設(shè)備:

設(shè)備罐體大�。�3000升以上

一個中等規(guī)模的啤酒廠專注于區(qū)域市場。產(chǎn)量要求相比大型啤酒廠來說不是那么高。其銷售多為瓶裝或者聽裝。我們提供不同類型的中等規(guī)模的啤酒廠釀造系統(tǒng)。產(chǎn)量多為每天15噸，20噸，30噸及50噸。這些啤酒廠的設(shè)計安裝符合現(xiàn)代化啤酒廠的標準和規(guī)范。我們的設(shè)備可系統(tǒng)的執(zhí)行糖化、發(fā)酵、過濾、灌裝等相關(guān)流程。每一套啤酒設(shè)備釀造系統(tǒng)在進入市場前都要經(jīng)過嚴格的檢測程序。

小型啤酒廠生產(chǎn)設(shè)備:

設(shè)備罐體大�。�500-3000L

小型啤酒廠一般強調(diào)啤酒的風味及釀造技術(shù)。我們的小型啤酒廠生產(chǎn)設(shè)備每批次產(chǎn)量從500升到3000升。同時，我們提供相應的各項服務(wù)，如整套小型的啤酒設(shè)備的全程安裝服務(wù)，知名酒種的釀造配方及工藝，人員的培訓等，可以提供交鑰匙工程；另外，如果有需要，釀造系統(tǒng)也可以進行產(chǎn)量升級。

酒吧/餐廳啤酒設(shè)備:

設(shè)備罐體大�。�200-1000L

酒店型啤酒設(shè)備是用來生產(chǎn)鮮啤酒及未經(jīng)過濾的啤酒。這種啤酒設(shè)備通常會擺放在消費者直接飲用的地方，如餐館、酒館、旅館和購物中心等。設(shè)備的外觀采用不銹鋼、黃銅或紫銅。整套啤酒設(shè)備可以擺放在透明玻璃隔斷后面供參觀者觀察整個釀酒過程。餐館、酒吧、酒店的啤酒設(shè)備釀造產(chǎn)量在200升到1000升。連鎖店可能會更高一些。

家釀/實驗啤酒設(shè)備:

設(shè)備罐體大�。�50-200L

家釀/實驗啤酒設(shè)備適用于家釀愛好者，也適用于配方測試，實驗教學等。我們的設(shè)計理念來自于專業(yè)的啤酒釀造設(shè)備，但是又賦予了家釀/實驗設(shè)備特有的靈活性以及經(jīng)濟性。

麻雀雖小，但是您將會在操作過程中體驗到釀酒的專業(yè)。他不是釀酒師尋找的簡單替代品，而是實現(xiàn)夢想的開始！

啤酒釀造流程:

一、粉碎

第一步就是先將麥芽粉碎好。

粉碎：顧名思義，粉碎，就是把麥芽放入粉碎機器進行粉碎。

二、糖化

第二步，把粉碎完的麥芽投入糖化罐體，進行糖化。

糖化：糖化就是利用麥芽中所含的各種水解酶，在適宜的條件下，將麥芽中的不溶性高分子物質(zhì)逐步分解為可溶性低分子物質(zhì)。

三、過濾

第三步，以麥糟層為過濾層，循環(huán)澄清麥汁。

過濾：糖化結(jié)束后，麥芽中高分子物質(zhì)分解已經(jīng)完成，應迅速將糖化醪中已經(jīng)溶解的可溶性物質(zhì)和不溶性物質(zhì)分離，以得到澄清麥汁。

四、煮沸

第四步，過濾完后的麥汁，打入煮沸罐，進行煮沸。

煮沸：將麥汁加熱到100℃，煮沸一段時間，在煮沸過程中加入啤酒花。

五、回旋沉淀

第五步，煮沸完后，麥汁以切線與旋沉罐的方向，打入旋沉罐，進行回旋沉淀，以達到熱凝固物析出沉淀的效果。

回旋沉淀：麥汁煮沸結(jié)束后，應該盡快將麥汁中的熱凝固物進行有效的分離，以獲得澄清的麥汁。

六、冷卻

第六步，麥汁通過板式換熱器進行降溫。

冷卻：麥汁通過板式換熱器，將麥汁冷卻到工藝要求的發(fā)酵溫度。

七、發(fā)酵

第七步，將降溫完的麥汁打入發(fā)酵罐，添加酵母進行發(fā)酵。

發(fā)酵：啤酒發(fā)酵是一個復雜的生化和物質(zhì)轉(zhuǎn)化過程，酵母主要的代謝產(chǎn)物是乙醇和二氧化碳，但也會形成一些列的發(fā)酵副產(chǎn)物，如醇類、酸類、酯類、酮類和硫化物等。這些發(fā)酵產(chǎn)物決定了啤酒的風味、泡沫、色澤和穩(wěn)定性等各項理化性能，同時也賦予了啤酒典型的特色。

如何對啤酒設(shè)備清洗:

啤酒設(shè)備的清潔工作重要性

在啤酒設(shè)備釀造過程中，除了采取正確的生產(chǎn)工藝外，還須對設(shè)備進行正確、及時的清洗，并定期進行消毒和殺菌。

啤酒生產(chǎn)過程所接觸到的主要設(shè)備包括糖化鍋、糊化鍋、煮沸鍋、麥汁過渡機(或過濾槽)、冷麥汁輸送管道、發(fā)醉罐、麥汁冷卻器、啤酒過渡機、醉母添加泵、啤酒輸送管道、清灑罐、灌裝機以及生產(chǎn)所用到的不同管件等。

如何對啤酒設(shè)備清洗？

清洗就是要盡可能地去除罐體、管道和設(shè)備表面上的污物。若清洗殺菌不che底，設(shè)備內(nèi)壁殘存的積垢和徽生物的繁殖會削弱殺菌劑的作用。

酵母和蛋白類雜質(zhì)、酒花和酒花樹脂化合物以及啤酒石等，由于受靜電等因素作用，這些污物在設(shè)備內(nèi)璧表面沉積，使設(shè)備表面變得粗糙，并給徽生物生長提供了棲身之地。

洗滌時須去除徽生物菌落。因為殺菌劑適于表面殺菌，對內(nèi)部存活的細菌作用很小，容易造成再次污染。

啤酒濁度偏高的原因分析及解決措施:

在啤酒生產(chǎn)中，理論上發(fā)酵液濁度跟據(jù)啤酒的濃度成正比：即濃度越高濁度越高，這與啤酒中的內(nèi)溶物質(zhì)有關(guān)。但最終對同一濃度的成品清酒都應有一濁度標準。本文結(jié)合自己一些實踐綜合分析由原料，糖化、酵母、發(fā)酵、過濾等幾個關(guān)鍵控制點對成品啤酒濁度的影響及解決措施。

1.麥芽質(zhì)量差

其主要原因主要是因為麥芽溶解度低、黏度高、脆度低、β-葡聚糖含量高，中、高分子可溶性物質(zhì)多,這些高分子物質(zhì)在過濾乃至在煮沸后,依然懸浮在麥汁當中,造成麥汁濁度的提高。

解決措施：

(1)使用含蛋白酶、葡聚糖酶和淀粉酶的復合酶制劑，對麥汁中的準高分子物質(zhì)進行分解。

(2)使用些蛋白質(zhì)、多酚物質(zhì)沉淀劑或澄清劑。如單寧、卡拉膠等，以除去麥汁中的“渾濁物質(zhì)”。

(3)適當提高輔料比例，對高分子物質(zhì)進行“沖稀”。

(4)加強對糖化過程的碘檢檢查，使糖化過程碘檢反應完全。

(5)質(zhì)量不好的麥芽一般不要單獨使用，加些好的麥芽，除可以預防一些不良現(xiàn)象以外，還可能互用優(yōu)勢，達到事半功倍的效果。

關(guān)于精釀啤酒設(shè)備維護與養(yǎng)護小知識:

隨著市場上酒的需求量的增長，啤酒設(shè)備的使用越來越多，精釀啤酒設(shè)備的好壞直接影響酒的品質(zhì)。因此，啤酒設(shè)備的維護養(yǎng)護就顯得比較重要。

啤酒設(shè)備主要由：粉碎機、糖化鍋爐、過濾槽、沉淀槽、板式換熱器、發(fā)酵罐、售酒柱、制冷機、冷媒箱、控制柜等組成。下面山東尊皇釀酒設(shè)備小編整理下：小型啤酒設(shè)備定制廠家?guī)黄饋砹私庖幌戮勂【圃O(shè)備維護與保養(yǎng)的知識吧!

1、即使機器運行發(fā)現(xiàn)異常情況，不得隨意拆卸零件，須及時請技術(shù)人員檢查排除。

2、壓縮機反復啟動時間應相隔5分鐘，以免壓縮機造成嚴重事故。

3、精釀啤酒設(shè)備機組散熱強蝴定啼部余翅片表面積灰，油污，以提高制冷效果。

4、整機如長期停用應切斷電源，保持箱內(nèi)清潔干燥