| GS-361S模具鋼材質(zhì)分析 特性及應(yīng)用 機(jī)械性能 性能特點(diǎn) 是什么材質(zhì) |
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價(jià)格： 元(人民幣) | 產(chǎn)地：全國(guó)全國(guó) |
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| 上架時(shí)間：2026-01-15 16:09:08 | 瀏覽量：12 | |
上海奔行實(shí)業(yè)有限公司
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GS-361S 德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)GS-361S模具鋼 化學(xué)成分 碳（C）：含量通常在 0.32 - 0.40% 范圍內(nèi)，是決定模具鋼硬度和強(qiáng)度的關(guān)鍵元素之一，在淬火和回火過程中與其他合金元素相互作用形成碳化物，提高鋼的硬度和耐磨性。 硅（Si）：含量大概在 0.2 - 0.4%，主要起脫氧作用，同時(shí)能提高鋼的強(qiáng)度和硬度，有助于細(xì)化晶粒，改善鋼的組織均勻性。 錳（Mn）：含量約為 1.3 - 1.6%，能顯著提高鋼的強(qiáng)度和韌性，降低鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度，還可增加鋼的淬透性，使大型模具淬火時(shí)能獲得均勻的馬氏體組織。 鉻（Cr）：含量在 1.8 - 2.1%，能提高鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性，在鋼表面形成致密的氧化鉻保護(hù)膜，抵御外界侵蝕，其碳化物能增強(qiáng)耐磨性能。 鎳（Ni）：含量在 0.9 - 1.2%，可以提高鋼的韌性和抗疲勞性能，使模具承受反復(fù)應(yīng)力時(shí)不易斷裂，還能改善鋼的可加工性，降低加工難度。 鉬（Mo）：含量為 0.15 - 0.25%，能提高鋼的淬透性和熱強(qiáng)性，在高溫下保持較高強(qiáng)度和硬度，抑制回火脆性，確保回火處理后性能穩(wěn)定。 性能特點(diǎn) 良好的加工性能：因含有鎳元素，刀具磨損相對(duì)小，能順利進(jìn)行車削、銑削、鉆孔等操作，加工表面質(zhì)量好，可降低模具制造成本，提高生產(chǎn)效率。 高硬度和耐磨性：碳、鉻等元素協(xié)同作用，經(jīng)適當(dāng)熱處理后硬度高，在注塑、沖壓等模具應(yīng)用中，能抵抗塑料熔體沖刷和金屬板材摩擦，延長(zhǎng)模具使用壽命。 優(yōu)異的韌性：鎳和錳等元素共同影響，賦予其良好的韌性，在壓鑄、沖壓等有沖擊載荷的工作條件下，能吸收能量而不發(fā)生脆性斷裂，保證模具正常工作。 良好的淬透性：錳、鉻、鉬等元素提高了淬透性，較大尺寸模具淬火時(shí)能獲得均勻的組織和性能，防止模具使用中出現(xiàn)變形、開裂等問題，提高可靠性。 耐腐蝕性：鉻元素在鋼表面形成的氧化鉻保護(hù)膜，使其在一些可能接觸潮濕空氣或輕微腐蝕性介質(zhì)的模具工作環(huán)境中，如部分塑料成型模具，能防止生銹和腐蝕，保持精度和外觀。 應(yīng)用領(lǐng)域：適用于制造注塑模具、沖壓模具等。在注塑模具中可抵抗塑料熔體的沖刷磨損，在沖壓模具中能承受金屬板材的摩擦，憑借良好的韌性、淬透性和耐腐蝕性，可滿足不同模具的使用要求，延長(zhǎng)模具使用壽命。 |
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