| GS-714熱作模具鋼應(yīng)用領(lǐng)域 材質(zhì)分析 特性及應(yīng)用 機械性能 性能特點 |
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價格: 元(人民幣) | 產(chǎn)地:全國全國 |
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上海奔行實業(yè)有限公司
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GS-714 德國DIN標(biāo)準(zhǔn)GS-714鋼具有良好的韌性、強度和高耐磨性,屬熱作模具鋼。 化學(xué)成分 碳(C):含量在 0.32%-0.38%,與其他合金元素相互作用,形成適量碳化物,可抵抗變形,提高模具的硬度和耐磨性。 鉻(Cr):含量約為 4.8%-5.5%,能顯著提高鋼的淬透性,使模具整體性能更均勻,還可提高抗氧化性和耐腐蝕性。 鉬(Mo):含量在 1.2%-1.5%,有助于提高淬透性,與鉻協(xié)同增強淬火效果,還能細(xì)化晶粒,提高高溫下的韌性,增強抗熱疲勞性能。 釩(V):含量在 0.9%-1.1%,形成細(xì)小、穩(wěn)定且硬度極高的碳化物,提高鋼的耐磨性,同時細(xì)化晶粒,增強鋼的強度和韌性。 特性 高溫性能卓越:在高溫下有很高的強度,能承受較大壓力而不變形。同時,具有良好的韌性和抗熱軟化能力,在反復(fù)加熱和冷卻循環(huán)中,能有效抵抗熱應(yīng)力產(chǎn)生和積累,熱疲勞性能好,可延長模具使用壽命。 耐磨性優(yōu)異:鋼中的碳化物,尤其是釩形成的碳化物,使其具有出色的耐磨性,能保證模具表面在長時間使用后仍保持較好的光潔度和精度,減少維修和更換頻率。 淬透性優(yōu)良:鉻、鉬等合金元素使其具有優(yōu)良的淬透性,制造大型模具時,能保證淬火過程中獲得均勻的組織,提高模具的整體質(zhì)量和可靠性。 韌性良好:由于鉬、釩等元素的細(xì)化晶粒作用,盡管鋼具有較高的硬度和強度,但仍具備良好的韌性,受到?jīng)_擊載荷時,能防止模具發(fā)生脆性斷裂,保證模具的安全性和穩(wěn)定性。 加工性能 鍛造性能:在鍛造時能很好地適應(yīng)壓力變化,內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)在壓力作用下可有序重新排列,不易出現(xiàn)裂紋等缺陷。 機械加工性能:其硬度和韌性平衡良好,在車削、銑削和鉆孔等機械加工操作中,刀具不會因鋼材過硬而過度磨損,也不會因鋼材過軟而難以切削出精確形狀。 焊接性能:在焊接過程中能與焊接材料較好地融合,形成牢固連接,且焊接后冷卻過程中,不易因熱應(yīng)力產(chǎn)生嚴(yán)重變形或焊接缺陷。 應(yīng)用領(lǐng)域 熱作模具:廣泛應(yīng)用于壓鑄模具、熱鍛模具、擠壓模具等,能承受熱作模具工作過程中的高溫、高壓和沖擊載荷。 塑料模具:尤其是對耐磨性和韌性要求高的塑料模具,如大型塑料模具、高精度塑料模具等。 金屬成型和加工工具:可用于制造沖壓模具、拉伸模具等,在金屬成型和加工過程中,能抵抗磨損和變形,保證加工精度和質(zhì)量。 熱處理 退火:在高溫下進(jìn)行,以軟化材料并消除內(nèi)部應(yīng)力。 淬火:在保護(hù)氣氛中進(jìn)行,可獲得馬氏體微觀結(jié)構(gòu),增強硬度和耐磨性。 回火:在較低溫度下進(jìn)行,以減少淬火后的脆性,增加韌性和穩(wěn)定性。 GS-714 模具鋼通過合理的化學(xué)成分設(shè)計和適當(dāng)?shù)臒崽幚恚哂袃?yōu)良的綜合性能,在模具制造和金屬加工等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。但它也存在成本相對較高、需要專業(yè)熱處理工藝和對加工制造技術(shù)要求較高等不足。 |
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