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正一凈化專(zhuān)注工業(yè)廠房空氣凈化工程解決方案，生產(chǎn)車(chē)間工藝流程動(dòng)線規(guī)劃設(shè)計(jì)-生產(chǎn)車(chē)間平面設(shè)計(jì)、裝修方案設(shè)計(jì)、整體裝修施工

1000-30萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車(chē)間工程裝修施工、光學(xué)光電凈化車(chē)間工程裝修、恒溫恒濕凈化工程裝修、化妝品無(wú)菌車(chē)間工程裝修設(shè)計(jì)、生物制藥廠房?jī)艋こ萄b修、實(shí)驗(yàn)室凈化工程安裝、sc十萬(wàn)級(jí)凈化食品無(wú)塵車(chē)間工程裝修規(guī)劃、烘焙食品車(chē)間凈化工程裝修規(guī)劃設(shè)計(jì)、固體飲料無(wú)菌車(chē)間工程裝修、肉制品廠房?jī)艋こ桃?guī)劃建設(shè)、速凍米面加工車(chē)間凈化裝修、中央商用廚房裝修工程

制作食品廠凈化車(chē)間需圍繞“控制污染、符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)”核心，分階段推進(jìn)，核心是通過(guò)硬件設(shè)計(jì)和流程管理實(shí)現(xiàn)空氣、人員、物料的凈化。

以下是關(guān)鍵實(shí)施步驟：

1. 前期規(guī)劃（合規(guī)與適配）

-明確等級(jí)：根據(jù)生產(chǎn)食品類(lèi)別（如無(wú)菌食品、普通加工食品），確定凈化車(chē)間等級(jí)（參考GB 14881，常見(jiàn)為10萬(wàn)級(jí)、萬(wàn)級(jí)），等級(jí)越高，空氣潔凈度要求越嚴(yán)。

-選址與布局：選在無(wú)粉塵、無(wú)異味、遠(yuǎn)離污染源（如垃圾場(chǎng)、化工區(qū)）的區(qū)域；-內(nèi)部按“生進(jìn)熟出、污凈分離”劃分，依次設(shè)非潔凈區(qū)（原料庫(kù)、更衣室）→ 準(zhǔn)潔凈區(qū)（預(yù)處理、加工）→ 潔凈區(qū)（內(nèi)包裝、無(wú)菌操作），各區(qū)之間設(shè)緩沖間、風(fēng)淋室。

2. 核心硬件建設(shè)（控制污染源頭）

- 建筑與地面：墻面、天花板用防霉、耐清洗、不脫落的材料（如彩鋼板）；

3.地面做無(wú)縫、水性聚氨脂砂漿地坪,耐酸堿的環(huán)氧樹(shù)脂地坪，向排水口傾斜，避免積水。

-4.通風(fēng)與凈化系統(tǒng)：

安裝中央空調(diào)+高效空氣過(guò)濾器（HEPA），潔凈區(qū)保持正壓（防止外部污染空氣滲入），通風(fēng)次數(shù)按等級(jí)要求（如10萬(wàn)級(jí)≥15次/小時(shí)）；

5.給排水系統(tǒng):

- 給排水系統(tǒng)結(jié)構(gòu):給水系統(tǒng)(自來(lái)水,凈水系統(tǒng),熱水系統(tǒng)),生產(chǎn)排水,污水等收集沉降處理排放至市政污水管道;

排水口裝水封式地漏，防止異味和微生物倒灌。

6.生產(chǎn)設(shè)備:

- 設(shè)施與設(shè)備：生產(chǎn)設(shè)備選用不銹鋼材質(zhì)（易清潔、耐腐蝕）；潔凈區(qū)內(nèi)禁用木質(zhì)、棉質(zhì)等易吸附污物的材料；

7.殺菌系統(tǒng):

配備紫外線消毒燈（或臭氧發(fā)生器）用于環(huán)境消毒。

8.. 配套管理流程（維持凈化效果）

 - 人員管理：人員進(jìn)入潔凈區(qū)需經(jīng)過(guò)“換鞋→脫外衣→洗手消毒→穿無(wú)菌服→風(fēng)淋除塵”流程；無(wú)菌服需定期清洗、滅菌，禁止佩戴首飾、化妝。

- 物料管理：原料、包材從非潔凈區(qū)進(jìn)入潔凈區(qū)前，需在緩沖間進(jìn)行表面消毒（如酒精擦拭、紫外線照射）；廢棄物從專(zhuān)用通道運(yùn)出，避免與潔凈物料交叉。

- 日常維護(hù)：每日清潔潔凈區(qū)地面、墻面、設(shè)備表面，定期檢測(cè)空氣潔凈度（如沉降菌、懸浮粒子）、消毒效果，留存檢測(cè)記錄。

 9. 驗(yàn)收與備案

 建設(shè)完成后，需委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)按對(duì)應(yīng)凈化等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，檢測(cè)合格后，向當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)監(jiān)管部門(mén)提交資料（如車(chē)間布局圖、檢測(cè)報(bào)告），完成食品生產(chǎn)許可相關(guān)備案，方可投入使用。

食品廠潔凈車(chē)間生產(chǎn)區(qū)分為三個(gè)區(qū)域：

一般作業(yè)區(qū)、準(zhǔn)清潔區(qū)、清潔作業(yè)區(qū)。

一、一般作業(yè)區(qū)（非清潔區(qū)）：一般的原料、成品、工具儲(chǔ)存區(qū)域，包裝成品轉(zhuǎn)運(yùn)區(qū)域等原料、成品外露風(fēng)險(xiǎn)較低的區(qū)域，如外包裝室、原輔料倉(cāng)庫(kù)、包裝材料倉(cāng)庫(kù)、外包裝車(chē)間、成品倉(cāng)庫(kù)等。

二、準(zhǔn)清潔區(qū)：要求次之，如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間（拆包間）、一般生產(chǎn)加工間、非即食食品的內(nèi)包裝間等成品處理但不直接外露的區(qū)域。

三、清潔作業(yè)區(qū):指衛(wèi)生環(huán)境要求，人員、環(huán)境要求較高，須經(jīng)過(guò)消毒和更衣才可以進(jìn)入，如：原料、成品外露的處理區(qū)域，食品的冷加工間、即食食品的冷卻間、待包裝即食食品的儲(chǔ)存間、即食食品的內(nèi)包裝間等。

建有潔凈車(chē)間的食品工廠在選址、設(shè)計(jì)、布局、建設(shè)和改造時(shí)應(yīng)避免污染源、交叉污染、混料和差錯(cuò)的發(fā)生。

無(wú)塵車(chē)間介紹；

無(wú)塵車(chē)間也叫潔凈廠房、潔凈室、無(wú)塵室，是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、細(xì)菌等之污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動(dòng)及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計(jì)之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內(nèi)均能俱有維持原先所設(shè)定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。

潔凈室分類(lèi)；

以無(wú)生命微粒的控制為對(duì)象。主要控制空氣塵埃微粒對(duì)工作對(duì)象的污染，內(nèi)部一般保持正壓狀態(tài)。適用于精密機(jī)械工業(yè)、電子工業(yè)、半導(dǎo)體、集成電路等、宇航工業(yè)、高純度化學(xué)工業(yè)、光磁產(chǎn)品工業(yè)、膠片、磁帶生產(chǎn)、LCD、液晶玻璃、電腦硬盤(pán)、電腦磁頭生產(chǎn)等多行業(yè)。

生物潔凈室；

主要控制有生命微粒與無(wú)生命微粒對(duì)工作對(duì)象的污染。又可分為：

A、 一般生物潔凈室：主要控制微生物對(duì)象的污染。同時(shí)其內(nèi)部材料要能經(jīng)受各種滅菌劑侵蝕，內(nèi)部一般保證正壓。實(shí)質(zhì)上其內(nèi)部材料要能經(jīng)受各種滅菌處理的工業(yè)潔凈室。例：制藥工業(yè)、醫(yī)院、食品、化妝品、飲料產(chǎn)品生產(chǎn)、動(dòng)物實(shí)驗(yàn)室、理化檢驗(yàn)室等。

B、 生物學(xué)安全潔凈室：主要控制工作對(duì)象的有生命微粒對(duì)外界和人的污染。內(nèi)部要保持與大氣的負(fù)壓。例：細(xì)菌學(xué)、生物學(xué)、潔凈實(shí)驗(yàn)室、物物工程（重組基因、疫苗制備）。

凈化工程中空氣凈化處理方案

一：凈化工程中各級(jí)空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應(yīng)采用初、中、高-效空氣過(guò)濾器三道過(guò)濾。100000級(jí)空氣凈化處理，可采用亞-高-效空氣過(guò)濾器代高-效潔凈室凈化原理

新鮮空氣→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→高-效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵-埃-細(xì)-菌等顆粒 → 回風(fēng)百葉窗→初效凈化 重復(fù)以上過(guò)程，即可達(dá)到凈化目的。

工業(yè)潔凈室凈化參數(shù)

換氣次數(shù)：100000級(jí)≥15次；10000級(jí)≥20次；1000≥30次。壓差：主車(chē)間對(duì)相鄰房間≥5Pa

平均風(fēng)速：10級(jí)、100級(jí)0.3－0.5m/s；溫度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波動(dòng)±2℃。

溫度45－65％；GMP粉劑車(chē)間濕度在50％左右為宜；電子車(chē)間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。

噪聲≤65dB(A)；新風(fēng)補(bǔ)充量是總送風(fēng)量的10％－30％；照度300LX。

溫度45－65%；GMP粉劑車(chē)間濕度在50%左右為宜；電子車(chē)間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。

噪聲≤65dB（A）；新風(fēng)補(bǔ)充量是總送風(fēng)量的10%－30%；照度300Lx

空氣過(guò)濾器。

二：空氣過(guò)濾器的選用布置和安裝方式，應(yīng)符合:初效空氣過(guò)濾器不應(yīng)選用浸油式過(guò)濾器;中效空氣過(guò)濾器宜集中設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的正壓段;高-效空氣過(guò)濾器或亞高-效空氣過(guò)濾器宜設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)末端，高-效空氣過(guò)濾的安裝方式應(yīng)簡(jiǎn)便可靠，宜檢漏和更換;中效、亞-高-效、高-效空氣過(guò)濾器宜按額定風(fēng)量選用;阻力、效率相近的高-效空氣過(guò)濾器宜設(shè)置在同一凈化車(chē)間內(nèi)。

三：確定集中或分散式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)綜合考慮生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)和凈化車(chē)間空氣的潔凈度等級(jí)、面積、位置等因素。凡生產(chǎn)工藝連續(xù)、無(wú)塵室或凈化車(chē)間面積較大時(shí)，位置集中以及噪聲控制和振動(dòng)控制要求嚴(yán)格的潔凈室，宜采用集中式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

四：凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)如需電加熱時(shí)，應(yīng)選用管狀電加熱器，位置應(yīng)布置在高-效空氣過(guò)濾器的上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)有防火安全措施。

五：送風(fēng)機(jī)可按凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的總送風(fēng)量和總阻力值進(jìn)行選擇，中、高-效空氣過(guò)濾器的阻力宜按其初阻力的兩倍計(jì)算。

六：凈化工程中凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)除直流式系統(tǒng)和設(shè)置值班風(fēng)機(jī)的系統(tǒng)外，應(yīng)采取防止室外污染空氣通過(guò)新風(fēng)口參入凈化車(chē)間內(nèi)的防灌倒措施。

七：凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)合理利用回風(fēng)，凡工藝過(guò)程產(chǎn)生大量有害物質(zhì)且局部處理不能滿足衛(wèi)生要求，或?qū)ζ渌ば蛴形：r(shí)，則不應(yīng)用回風(fēng)。

廣州市正一凈化科技有限公司：

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