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鑄鐵試驗平臺在制造工藝過程包括有毛坯鑄造、基面的加工、表面的開槽、熱處理、表面處理以有檢驗、劃線等多道工序。這是鑄鐵試驗平臺制造過程中的各道工序，在制造完成后，我們在使用鑄鐵平臺的時候也要做到鑄鐵平臺的包裝和運輸保證鑄鐵平臺不變形。

鑄鐵平臺的包裝形式分為鐵制包裝和木制包裝兩種形式，平臺表面需要用塑料膜封裝，使用這種包裝適于平板內陸運輸，我們在運輸鑄鐵試驗平臺的時候一般都采用這種包裝方式。這種運輸方式且有良好的防潮、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護平板的措施，以確保運抵現(xiàn)場。

鑄鐵試驗平臺使用注意事項：

1、鑄鐵試驗平臺設備拆卸

按照安裝順序，逆向反拆，但是在拆卸過程中還是要注意盡量避免各零件間的摩擦，以免損壞零件的度。

2、鑄鐵試驗平臺設備清洗

設備開箱檢查、拆卸后，要所涂的防銹劑和內部殘留的鐵屑、銹蝕及運輸、存放中堆積的灰塵等穢物，清洗干凈后，才能進行裝配。

3、鑄鐵試驗平臺設備潤滑

設備內外各部清洗干凈后，才可進行加油。油經(jīng)過化驗，確定符合要求后才可以使用。加入設備前潤滑油過濾，所加油應達到規(guī)定油標位置；潤滑部分及油孔應加滿潤滑油。

鑄鐵試驗平臺變形原因：

1、鑄造模具變形導致鑄鐵試驗平臺變形；

2、鑄造模具所處情況導致鑄鐵試驗平臺變形，如鑄造模具安排的地面傾斜或高低不屈；

3、鑄造工藝不范例導致鑄鐵試驗平臺變形；

4、鑄鐵試驗平臺鑄造時外界情況驟變導致大型鑄鐵平臺變形，比方，溫度驟熱驟冷使鑄鐵平臺冷不勻稱造成變形；

5、鑄鐵試驗平臺冷去歷程中的鑄造應力凌駕了質料在該溫度下的屈服強度，發(fā)生殘留變形；

6、鑄鐵平臺利用不妥造成變形，比方，碰撞、壓砸、摔打等都大概造成平板變形；

7、鑄鐵試驗平臺維護存放不妥造成變形，比方存放時將其他重物安排在平板上。

鑄鐵試驗平臺鏟刮形式：

1、鑄鐵試驗平臺粗刮：若工件表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴生銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時，應先粗刮。粗刮的特點是采用長刮工具，行程教長（10mm~15mm之間），工具痕較寬（10mm），刮工具痕跡順向，成片不重復。機械加工的工具痕掛除后，即可研點，并按顯出的高點刮削。當工件表面研點每25㎡×25㎡上為4~6點并留有細刮加工余量時，可開始細刮。適用于焊接平臺、裝配平臺、試驗平臺。

2、鑄鐵試驗平臺細刮：細刮就是將粗刮后的高點刮去其特點是采用短刮法

3、鑄鐵試驗平臺精刮：在細刮的基礎上進行精刮，采用小刮工具或帶圓弧的精刮工具，工具痕寬約4mm，平均研點每25㎡×25㎡上應為20~25點，長用于檢驗工具、導軌和緊密工具接觸面的刮削。適用于檢驗平板、檢測平板、檢驗平臺。

4、鑄鐵試驗平臺刮花：刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。另外，還可通過觀察原花紋的完整和消失的情況來判斷平面工作后的磨損程度。