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爆炸焊
爆炸焊也是以化學反應(yīng)熱為能源的另一種固相焊接方法。但它是利用炸藥爆炸所產(chǎn)生的能量來實現(xiàn)金屬連接的。 在爆炸波作用下，兩件金屬在不到一秒的時間內(nèi)即可被加速撞擊形成金屬的結(jié)合。 在各種焊接方法中，爆炸焊可以焊接的異種金屬的組合的範圍廣�？梢杂帽ê笇⒁苯鹕喜幌嗳莸膬煞N金屬焊 成為各種過渡接頭。爆炸焊多用於表面積相當大的平板包覆，是製造複合板的高效方法。
超聲波焊
超聲波焊也是一種以機械能為能源的固相焊接方法。進行超聲波焊時，焊接工件在較低的靜壓力下，由聲極發(fā)出 的高頻振動能使接合面產(chǎn)生強裂摩擦並加熱到焊接溫度而形成結(jié)合。

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因此，釺焊是一種固相兼液相的焊接方法。 釺焊加熱溫度較低，母材不熔化，而且也不需施加壓力。但焊前必須採取一定的措施被焊工件表面的油污、 灰塵、氧化膜等。這是使工件潤濕性好、確保接頭品質(zhì)的重要保證。 釺料的液相線濕度高於450℃而低於母材金屬的熔點時，稱為硬釺焊；低於450℃時，稱為軟釺焊。 根據(jù)熱源或加熱方法不同釺焊可分為：火焰釺焊、感應(yīng) 釺焊、爐中釺焊、浸沾釺焊、電阻釺焊等。 釺焊時由於加熱溫度比較低，故對工件材料的性能影響較小，焊件的應(yīng)力變形也較小。但釺焊接頭的強度一般比 較低，耐熱能力較差。 釺焊可以用於焊接碳鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁、銅等金屬材料，還可以連接異種金屬、金屬與非金屬。適於焊 接受載不大或常溫下工作的接頭，對於精密的、微型的以及複雜的多釺縫的焊件尤其適用。
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電渣焊
電渣焊是以熔渣的電阻熱為能源的焊接方法。焊接過程是在立焊位置、在由兩工件端面與兩側(cè)水冷 銅滑塊形成的裝配間隙內(nèi)進行。焊接時利用電流通過熔渣產(chǎn)生的電阻熱將工件端部熔化。 根據(jù)焊接時所用的電極形狀，電渣焊分為絲極電渣焊、板極電渣焊和熔嘴電渣焊。 電渣焊的優(yōu)點是：可焊的工件厚度大（從30mm到大於1000mm），生產(chǎn)率高。主要用於在斷面對接接頭及丁字接頭 的焊接。 電渣焊可用於各種鋼結(jié)構(gòu)的焊接，也可用於鑄件的組焊。電渣焊接頭由於加熱及冷卻均較慢，熱影響區(qū)寬、顯微 組織粗大、韌性、因此焊接以後一般須進行正火處理。