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谷物脆生產(chǎn)采用濟南希朗雙螺桿擠壓膨化機 食品擠壓加工概括地說是將食品物料置于擠壓機的高溫高壓狀態(tài)下，然后突然釋放至常溫常壓，使物料內(nèi)部結(jié)構(gòu)和性質(zhì)發(fā)生變化的過程。針對雙螺桿擠壓機而言，擠壓加工過程又可被分為３個區(qū)域：進料區(qū)域、揉和區(qū)域和最終蒸煮區(qū)域。在進料區(qū)域中，原料中低密度離散狀態(tài)的顆粒被引入擠壓腔，水分也可由此進入以改變結(jié)構(gòu)和粘度。擠壓產(chǎn)物開始丟失它們原來的顆粒形狀，產(chǎn)物密度開始升高，腔體內(nèi)的壓力也開始變化。在揉和區(qū)域中，如果需要也可以注入５￣１０個大氣壓的蒸汽，蒸汽為擠壓原料帶來的熱能和水分，由于蒸汽所帶來的額外能量，導致溫度的升高，使原來處于離散狀態(tài)下的顆粒聚集形成大顆粒物質(zhì)。在揉和區(qū)域中，剪切力適中，但是擠壓溫度卻是持續(xù)升高的。此區(qū)域中，將會發(fā)生原料的不定形化和結(jié)構(gòu)化，在最終蒸煮區(qū)域中剪切速率是最高的，溫度和壓力也將急劇的上升。在這個區(qū)域中，通過改變溫度、壓力以及黏度，將得到所期望的最終產(chǎn)品。更換膨化機模具形狀，可生產(chǎn)不同形狀的谷物小食品。

一、工藝流程:原料配制→拌粉→輸送→擠壓膨化→輸送→壓片→輸送→干燥→（包裝）

二、設備配置:拌粉機→上料機→膨化機→風送機→壓片機→風送機→多層烤箱→（包裝機）

三、工藝組成：

1、拌粉機：將玉米粉或者玉米渣加入營養(yǎng)添加劑和一定比例的水混合均勻。

2、上料機：將拌好的原料輸送到膨化機的喂料斗。

3、膨化機：喂料斗里的原料進入擠壓系統(tǒng)內(nèi)，生產(chǎn)出小球狀顆粒。

4、震動篩：使顆粒分散開，避免進入壓片機后重疊壓在一起。

5、風送機：將顆粒輸送到壓片機內(nèi)。

6、壓片機：將小球狀顆粒壓成薄片，即為玉米片。

7、風送機：將玉米片輸送到烤箱內(nèi)。

8、多層烤箱：烤箱多為電烤箱，溫度在0-200度之間通過控制柜自行調(diào)節(jié)，內(nèi)部為不銹鋼雙層網(wǎng)袋，烘烤時間可以根據(jù)速度調(diào)節(jié)