| 大豐吊鉤式拋丸機(jī)生產(chǎn)廠家 |
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價(jià)格： 元(人民幣) | 產(chǎn)地：江蘇鹽城市 |
| 最少起訂量：1臺(tái) | 發(fā)貨地：本地至全國(guó) | |
| 上架時(shí)間：2021-04-15 16:22:04 | 瀏覽量：306 | |
鹽城俊逸達(dá)拋丸設(shè)備有限公司
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| 經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)加工 | 公司類(lèi)型：私營(yíng)獨(dú)資企業(yè) | |
| 所屬行業(yè)：輸送設(shè)備 | 主要客戶： | |
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| 聯(lián)系人:駱先生 () | 手機(jī):18761249888 |
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吊鉤式拋丸機(jī)由兩個(gè)吊鉤裝載工件交替進(jìn)入拋丸清理室內(nèi)。利用拋丸器將0.2~0.8的彈丸拋向工件的表面，使得工件的表面達(dá)到一定的粗糙度，讓工件變得美觀，或者改變工件的壓應(yīng)力提高壽命。本華盛泰機(jī)型廣泛應(yīng)用于鑄造、建筑、化工、電機(jī)、機(jī)床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強(qiáng)化處理。并且本機(jī)型適合于不宜碰撞的細(xì)長(zhǎng)、薄壁件的清理。 吊鉤式拋丸機(jī)優(yōu)點(diǎn) 1.采用大拋丸量、高拋射速度的國(guó)際上第四代懸臂離心式拋丸器，能顯著地提高清理效率、 獲得滿意的清理質(zhì)量。 2.模擬拋射圖（包括拋丸器型號(hào)、個(gè)數(shù)和空間布置位置的確定等）及拋丸機(jī)的全部圖紙均完全 采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)繪制，拋丸器的選用及布置更為合理。提高了彈丸的利用率和勞 動(dòng)生產(chǎn)率，保證了清理效果，減小了對(duì)室體護(hù)板的磨損。 3.采用倍受歡迎的無(wú)地坑結(jié)構(gòu)形式，既節(jié)省了地坑基礎(chǔ)的施工費(fèi)用及時(shí)間，又解決了南方用 戶因地坑存水而造成的提升機(jī)內(nèi)的丸砂銹蝕結(jié)塊問(wèn)題。 4.清理室內(nèi)熱區(qū)采用 軋制Mn13 板防護(hù)，相對(duì)于以前的橡膠板防護(hù)，其使用壽命大大提高，且 外形美觀、易于更換，是當(dāng)今最流行的清理機(jī)室體防護(hù)方式。 吊鉤式拋丸機(jī)結(jié)構(gòu) 吊鉤式拋丸清理機(jī)為吊鉤式清理設(shè)備，由拋丸清理室、提升機(jī)、分離器、螺旋輸送器、兩個(gè)拋丸器總成、彈丸控制系統(tǒng)、吊鉤行走軌道、吊鉤系統(tǒng)、自轉(zhuǎn)裝置、地基、除塵系統(tǒng)及電氣控制部分等組成。 1.拋丸清理室 拋丸清理室由室體和護(hù)板等組成。除塵口設(shè)置在后側(cè)壁上。拋丸清理室殼體為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)， 使用軋制Mn13護(hù)板，使用壽命10年 是對(duì)工件進(jìn)行拋丸清理的密封、寬敞的操作空間。拋丸清理室的一側(cè)壁上裝有 2 套 QX130 型拋丸器總成，保證對(duì)被清理工件進(jìn)行全面的拋丸清理。室體內(nèi)受拋丸器直接拋射的區(qū)域襯有厚度為12mm 的 進(jìn)口軋制Mn13護(hù)板，單班生產(chǎn)使用壽命可以達(dá)到十年。其它區(qū)域采用65Mn 板防護(hù)。護(hù)板均用防護(hù)螺帽壓緊，便于必要時(shí)拆裝更換。室體下部由鋼板圍成斜邊形成漏斗，以使彈丸流入底部的螺旋輸送器中。該鋼板上也鋪以護(hù)板進(jìn)行防護(hù)。在螺旋輸送器的上方，鋪有鋼漏板，漏板的上方又鋪耐磨橡膠板。使用時(shí)，耐磨橡膠板應(yīng)鋪在拋丸器的正前方，以保護(hù)下面的鋼漏板，延長(zhǎng)其使用壽命。本機(jī)標(biāo)準(zhǔn)型配置為人工手動(dòng)開(kāi)關(guān)門(mén)方式。本機(jī)設(shè)計(jì)為對(duì)開(kāi)門(mén)形式,大門(mén)內(nèi)側(cè)鋪以耐磨橡膠護(hù)板，采用鋼壓板并用六角特制螺母壓緊；四周粘有泡沫橡膠膠條，對(duì)大門(mén)四周進(jìn)行有效密封；下方設(shè)有收丸槽，將開(kāi)門(mén)時(shí)帶出的小部分彈丸收入室體內(nèi)，防止彈丸落到地面上使人滑倒受傷。在大門(mén)的門(mén)軸上設(shè)有油杯，以便對(duì)大門(mén)活頁(yè)內(nèi)的軸承定期潤(rùn)滑。 2.拋丸器 拋丸器主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、罩殼、護(hù)板、主軸、進(jìn)丸管等部分組成。 本機(jī)所用 QX130 型懸臂離心式拋丸器具有高效、安裝維修方便、占用空間小、能進(jìn)行左右 旋轉(zhuǎn)等優(yōu)點(diǎn)。葉片在迅速旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，靠離心力的作用固定，不需任何固定裝夾具。拆卸 葉片時(shí)，只須輕擊葉片外端便可將葉片卸下，拆卸八片葉片只須 10-20 分鐘。另外，本系列拋丸器還能在拆卸葉片的同時(shí)檢查分丸輪及定向套的磨損情況。另外拋丸器的主軸是安裝在罩殼上，而罩殼上固定主軸及定向套的孔是一次性加工的，從而減少了分丸輪對(duì)彈丸的磨擦和將定向套擠裂的現(xiàn)象，同時(shí)也大大提高了拋丸效率。定向套在使用過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查矩形窗口的磨損情況，當(dāng)窗口磨損 5 毫米左右后，須后轉(zhuǎn) 5 毫米左右（按葉輪旋轉(zhuǎn)方向），當(dāng)窗口損耗 15 毫米以上時(shí)應(yīng)更換，否則彈丸的徑向散射角將按比例增大，以致加快護(hù)板的磨損和降低清理效率。 3.斗室提升機(jī) 斗式提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)及機(jī)座、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置組成。斗式提升機(jī)的下端進(jìn)料口與螺旋輸送器相連，上端出料口與丸砂分離器相連。提升機(jī)罩殼采用焊接結(jié)構(gòu)，外形美觀、剛性好。提升機(jī)罩殼上設(shè)有檢修門(mén)，可維修及更換料斗。打開(kāi)下 罩殼上的門(mén)蓋，可以維修下部傳動(dòng)，排除其底部彈丸堵塞.本機(jī)采用平皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)。工作時(shí)，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機(jī)底部的丸料刮起，然后在提升機(jī)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，將丸料提升至提升機(jī)頂部，最后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離.同時(shí)提升機(jī)設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)使用一段時(shí)間皮帶松弛時(shí)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)提升機(jī)上部?jī)蓚?cè)的調(diào)整螺栓來(lái)漲緊皮帶。調(diào)整范圍為 100 毫米，調(diào)整時(shí)應(yīng)注意使兩端的調(diào)節(jié)量一致. 4.丸砂分離器 本機(jī)采用先進(jìn)的滿簾幕式丸砂分離器。分離器由分離器螺旋、滾筒篩、丸料倉(cāng)等組成。在丸砂分離器的漏斗處設(shè)有加料口，用來(lái)向設(shè)備補(bǔ)充新彈丸。從斗式提升機(jī)流入的丸砂混合物，由分離器螺旋送至滾筒篩中。滾筒篩設(shè)有內(nèi)、外螺旋片。工作時(shí)，內(nèi)螺旋片將砂塊等大顆粒雜物動(dòng)送至排渣口排出。過(guò)篩后的丸、砂及粉塵混合物由滾筒篩外螺旋片推送，并且使其沿分離器全長(zhǎng)均勻布料，然后丸料通過(guò)分離器重錘的調(diào)節(jié)，呈流幕狀態(tài)均勻流至分離器底部。此時(shí)，分離器風(fēng)機(jī)通過(guò)分離器抽風(fēng)孔抽風(fēng)。利用重力風(fēng)選原理，將彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，大顆粒廢料從分離器丸料溢流口流出，細(xì)小丸料、粉塵從廢料出口流出，彈丸進(jìn)入丸料倉(cāng)進(jìn)行循環(huán). 5.吊鉤系統(tǒng) 由吊鉤、 減速裝置、摩擦輪、電動(dòng)葫蘆零部件等組成。本系統(tǒng)完成吊掛工件、提升工件、將工件運(yùn)進(jìn) DISA吊鉤密封系統(tǒng) 室體、在自轉(zhuǎn)裝置的驅(qū)動(dòng)下使工件在清理室內(nèi)自轉(zhuǎn)等功能。 6.螺旋輸送器 螺旋輸送器位于拋丸室的底部，由螺旋軸、葉片、兩端軸頭等組成。葉片焊接在螺旋軸上。提升機(jī)的下部滾筒裝配在螺旋軸靠近提升機(jī)的一端上。通過(guò)提升機(jī)下部的擺線針輪減速機(jī)帶動(dòng)螺旋輸送器運(yùn)轉(zhuǎn)。工作時(shí)，螺旋輸送器將丸砂混合物輸送到提升機(jī)的底部，再由提升機(jī)將其提升至上部并卸入分離器中進(jìn)行丸砂分離。螺旋輸送器與提升機(jī)共同組成彈丸的收集回收系統(tǒng)。 編輯本段三.工作原理 本機(jī)工作時(shí)，當(dāng)準(zhǔn)備工作（除塵系統(tǒng)、提升機(jī)、螺旋輸送器等運(yùn)行）完畢后，機(jī)器開(kāi)始正常工作。首先，吊鉤下降吊起工件，上升至一定位置，然后沿軌道進(jìn)入拋丸清理室，當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)定位置后停止并開(kāi)始自轉(zhuǎn)。此時(shí)關(guān)閉拋丸清理室大門(mén)，打開(kāi)拋丸器，開(kāi)供丸閘， 開(kāi)始對(duì)工件進(jìn)行拋丸清理。重復(fù)此過(guò)程直至工作完畢，按順序停機(jī)。 DISA吊鉤拋丸機(jī) . 工作程序 1. 除塵系統(tǒng)運(yùn)行 2. 提升機(jī)開(kāi) 3. 螺旋輸送器開(kāi) 4. 分離器開(kāi) 5. 吊鉤在清理室外裝載工件，升至一定高度，接觸行程開(kāi)關(guān) 以后停止。 6. 吊鉤進(jìn)入清理室內(nèi)，到予定位置后停止 7. 清理室大門(mén)關(guān)閉，吊鉤開(kāi)始旋轉(zhuǎn) 8. 拋丸器開(kāi) 9. 供丸閘開(kāi)，清理開(kāi)始 10. 吊鉤所掛工件清理完畢，供丸閘門(mén)關(guān) 11. 拋丸器停 12. 吊鉤自轉(zhuǎn)停 13. 清理室大門(mén)開(kāi)，吊鉤移出清理室 14. 吊鉤在清理室外卸工件 15. 重復(fù) 6. 7. 8. 9. 10.11.12.13.14 各步 16. 若繼續(xù)工作，轉(zhuǎn)至第 5.步 17. 供丸閘、拋丸器自動(dòng)關(guān)停，停吊鉤轉(zhuǎn)，停螺旋輸送器，停 分離器，停除塵器，整機(jī)工作停止。 關(guān)于電控系統(tǒng)的各執(zhí)行元件的動(dòng)作程序的詳細(xì)說(shuō)明，請(qǐng)參 閱本說(shuō)明書(shū)后面的電氣部分。 編輯本段四.吊鉤式拋丸機(jī)應(yīng)用范圍 吊鉤式拋丸機(jī)適合于化工、電機(jī)、鑄造、建筑、機(jī)床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強(qiáng)化處理。特別適合于多品種、小批量的鑄件、及鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行表面清理及拋丸強(qiáng)化，以去掉工件表面的少量砂芯、粘砂及氧化皮；適合于不宜碰撞的細(xì)長(zhǎng)、薄壁件的清理。我們應(yīng)用拋丸清理技術(shù)來(lái)達(dá)到除銹、強(qiáng)化的目的，是因?yàn)閽佂枨謇憩F(xiàn)在仍然是世界上最經(jīng)濟(jì)和最可靠的方法。 試車(chē) 機(jī)器安裝完畢后，按下列步驟試車(chē)： DISA雙吊鉤拋丸機(jī) 1. 仔細(xì)檢查機(jī)器的各部件是否連接牢固； 2. 按照本說(shuō)明書(shū)第六部分的要求進(jìn)行潤(rùn)滑； 3. 空載試車(chē) 2～3 小時(shí) 4.若以上各步驟沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，則打開(kāi)提升機(jī)和螺旋輸送器，從清理室大門(mén)處向設(shè)備中加入約 600Kg 的新彈丸。這些彈丸經(jīng)螺旋輸送器的輸送和提升機(jī)的提升，最終貯存在分離器下部的料斗內(nèi)。開(kāi)車(chē)后，這些彈丸將通過(guò)料斗下部的電動(dòng)供丸閘閥流入拋丸器，對(duì)清理室內(nèi)的待清理工件進(jìn)行拋丸清理。 5.在調(diào)節(jié)拋丸器時(shí)，應(yīng)注意拋丸器的定向套位置應(yīng)使彈丸拋射全部覆蓋在被清理的工件上，否則會(huì)影響清理效率。定向套窗口的位置，可參考圖五所示位置行安裝，必要時(shí)可在一塊木板上涂以黑墨或鋪設(shè)一張厚紙，放在被清理工件的位置處，啟動(dòng)拋丸器，人工向拋丸器的進(jìn)丸管中加入少量的彈丸，檢查拋射帶的位置，如拋射區(qū)位置不正確，應(yīng)調(diào)整定向套，以獲得理想的位置為準(zhǔn)。定向套調(diào)整好后，可進(jìn)行負(fù)荷試車(chē)，經(jīng)過(guò) 30 分鐘的拋丸后再加入 400Kg 的彈丸。 盡管我們正在盡最大努力提高我們的拋丸清理設(shè)備的品質(zhì)，我們?cè)谀湍ゼ氖褂脡勖、拋射原理圖的設(shè)計(jì)并因此減少對(duì)耐磨件的磨損、拋射過(guò)程中彈丸的控制、致力于提供足夠的耐磨件備件和其它的專(zhuān)業(yè)技術(shù)方面取得了可喜的成就,但由于拋丸清理機(jī)械本身的特點(diǎn)，為了使您的拋丸清理設(shè)備保持高效、連續(xù)的運(yùn)轉(zhuǎn)，我們?nèi)韵Ｍ脩襞c我們協(xié)作，一起搞好設(shè)備的維護(hù)與安全工作。 供應(yīng)吊鉤式拋丸機(jī)|大豐拋丸機(jī)|Q376吊鉤式拋丸機(jī)|大型吊鉤式拋丸機(jī)|供應(yīng)吊鉤式拋丸機(jī)|大豐拋丸機(jī)Q376吊鉤式拋丸機(jī)|大型吊鉤式拋丸機(jī)|大豐吊鉤式拋丸機(jī)生產(chǎn)廠家 |
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